Przed nagrzewaniem indukcyjnym piec płomieniowy był jedynym wyborem do ogrzewania przemysłowego. W rzeczywistości, jeśli jest to czysto ekonomiczne, piec płomieniowy przewyższa wszelkie elektryczne urządzenia grzewcze, w tym indukcyjne urządzenia grzewcze. Dzieje się tak, ponieważ istnieje wiele konwersji energii od wytworzenia energii elektrycznej do nagrzewania indukcyjnego wlewka, a każdej konwersji towarzyszą straty. Biorąc za przykład wytwarzanie energii cieplnej, konwersja energii cieplnej ze spalania paliwa na energię mechaniczną i elektryczną spowoduje utratę części energii. Część energii elektrycznej w drodze z elektrowni do nagrzewnic indukcyjnych jest również przetwarzana na energię cieplną w transformatorach podnoszących i obniżających napięcie, liniach przesyłowych wysokiego i niskiego napięcia. Pozostała energia elektryczna jest zamieniana na energię magnetyczną w nagrzewnicy indukcyjnej, która zamieniana jest na energię cieplną w celu ogrzania blanku, co przynosi nowe straty. Jednak w przemyśle kuźniczym nagrzewanie indukcyjne ma następujące dwie cechy w porównaniu z nagrzewaniem w piecu płomieniowym.
1. Wysoka moc urządzenia i krótki czas diatermii
Nagrzewanie indukcyjne ma moc jednostkową do 500-1000kW/m2 (dzięki dużej gęstości strumienia ustalonej w kęsie i pewnej efektywnej głębokości grzania) oraz krótki czas strasznego nagrzewania (ze względu na ciepło pochodzące z samej kęsy ). Ta cecha zapewnia następujące zalety ogrzewania kutego kęsa:
(1) Szybkość ogrzewania jest duża. Nawet po podgrzaniu na powietrzu utlenianie i odwęglanie powierzchni półwyrobu jest bardzo małe. Po kuciu części mają rozsądną dystrybucję opływową, może to sprawić, że kęs uzyska wyższą wydajność zmęczeniową. Skala tlenku wynosi 3% -4% po podgrzaniu w piecu płomieniowym, podczas gdy ogrzewanie indukcyjne można kontrolować na poziomie 0.05% -0.5%. Nagrzewanie indukcyjne nie ma produktów paliwowych w strefie nagrzewania, dzięki czemu można uzyskać względnie czysty półfabrykat, co jest bardzo korzystnym czynnikiem dla wysokiej jakości wykonania półfabrykatu.
(2) Krótki czas nagrzewania sprzyja lokalnemu ogrzewaniu. Temperaturę w strefie nagrzewania można ustalić szybko, a strefa zmian temperatur jest stosunkowo wąska, co nie tylko zmniejsza straty energii elektrycznej, ale także ułatwia kucie i prasowanie niektórych miejscowych części grzewczych.
(3) Oszczędność energii i materiałów.
(4) Krótki czas nagrzewania ułatwia nagrzewanie indukcyjne w celu poprawy wydajności i obniżenia kosztów produkcji.
(5) Wysoka prędkość nagrzewania, krótki czas nagrzewania, w wyniku czego powstają drobne ziarna austenitu. Przedmiot obrabiany nagrzany indukcyjnie ma bardzo dobrą strukturę metalograficzną.
(6) Urządzenie uruchamia się szybko. W piecu płomieniowym znajduje się wiele materiałów ogniotrwałych, które podczas uruchamiania pochłaniają dużo energii cieplnej, to znaczy straty ciepła urządzenia są duże. Kiedy nie pracujesz, musisz
Utrzymuj określoną temperaturę.
(7) Szybkość nagrzewania jest duża, a zgorzelina tlenkowa jest rzadko generowana, co przedłuża żywotność formy (niektóre dane pokazują, że żywotność formy można zwiększyć o 30% tylko dzięki redukcji zgorzeliny przez ogrzewanie indukcyjne).
2. Odtwarzalność
Nagrzewanie indukcyjne jest powtarzalne, to znaczy moc wymagana do nagrzewania indukcyjnego jest zasadniczo stała dla danej specyfikacji półfabrykatu, materiału, początkowej temperatury kucia i uderzenia. Dzięki temu bicie można wykorzystać do określenia dokładnej temperatury grzania, dobrej powtarzalności procesu, stabilnej jakości produktu. Zalety tej funkcji do ogrzewania kutego kęsa to:
(1) Ze względu na kompaktowe wyposażenie i regulowaną moc, indukcyjne urządzenia grzewcze mogą tworzyć linię produkcyjną z urządzeniami do kucia i prasowania w celu osiągnięcia synchronicznej produkcji.
(2) Metoda nagrzewania indukcyjnego może skutecznie zapobiegać niedostatecznej temperaturze nagrzewania półwyrobu lub przepalaniu w określonych warunkach mocy i uderzenia oraz zasadniczo gwarantuje jakość kucia.
(3) Wygodne jest utworzenie systemu kontroli temperatury w pętli zamkniętej z komputerem, urządzeniem do pomiaru temperatury (takim jak przyrząd do pomiaru temperatury na podczerwień), urządzeniem do kontroli temperatury PID i półprzewodnikową przetwornicą częstotliwości (taką jak SCR, IGBT, przetwornica częstotliwości MOSFET) dla urzeczywistnienia
Dokładna kontrola i automatyzacja temperatury w celu zapewnienia stabilnej jakości produktu.
(4) W kuźni i prasach wdrożono nowoczesny system zarządzania.
Powyższe cechy i wynikająca z tego duża poprawa warunków środowiskowych i pracy, OSZCZĘDNOŚĆ robocizny i zmniejszenie śladu produkcyjnego sprawiają, że nagrzewnice indukcyjne są w pełni zgodne ze standardem 3S (Pewnie niezawodny, BEZPIECZNY i OSZCZĘDNY) oraz standardem 3C (CHŁODNIE niskotemperaturowe, CZYSTE CZYSTE i SPOKOJNE) ) dla nowoczesnej produkcji. Istnieją wszelkie powody, by powiedzieć: nagrzewanie indukcyjne jest obecnie najbardziej idealnym sposobem nagrzewania kucia, zwłaszcza w przypadku stosunkowo pojedynczej odmiany kęsów przy szczególnie dużej partii.
