Jaka jest struktura maszyny do hartowania indukcyjnego CNC?
Maszyna do hartowania indukcyjnego CNC składa się głównie z trzech części: obrabiarki do hartowania CNC, zasilacza indukcyjnego (zasilacz indukcyjny o średniej częstotliwości, zasilacz indukcyjny o wysokiej częstotliwości, zasilacz indukcyjny o bardzo wysokiej częstotliwości) i urządzenie chłodzące wodę;
Obrabiarka do hartowania CNC o średniej i wysokiej częstotliwości składa się z łóżka, górnego i dolnego mechanizmu zaciskowego, mechanizmu zaciskowego i obrotowego, transformatora hartowniczego i obwodu rezonansowego oraz układu chłodzenia, układu cyrkulacji cieczy hartowniczej oraz elektryczny system sterowania itp.
Obrabiarki do hartowania indukcyjnego CNC są na ogół jednostanowiskowe (obrabiarki do hartowania dwustanowiskowego mogą być stosowane do przedmiotów obrabianych o małej średnicy). Istnieją dwa rodzaje obrabiarek do hartowania indukcyjnego, typu pionowego i typu poziomego.
Użytkownicy mogą wybrać obrabiarki do hartowania CNC zgodnie z wymaganiami procesu hartowania indukcyjnego. W przypadku części specjalnych lub procesów specjalnych, specjalne obrabiarki do hartowania CNC mogą być zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie z wymaganiami procesu obróbki cieplnej.
Jakie są cechy maszyny do hartowania indukcyjnego CNC?
- Część łóżkowa: Obrabiarka do hartowania indukcyjnego CNC przyjmuje spawaną konstrukcję łóżka, a cała część łóżka została poddana obróbce wyżarzania odprężającego. Powierzchnia głównych odsłoniętych części jest specjalnie przygotowana i ma dobre właściwości antykorozyjne i antykorozyjne.
- Mechanizm regulacji górnego środka: Górna regulacja środkowa przyjmuje regulację elektryczną, która może realizować różne długości mocowania przedmiotu obrabianego.
- System stołu roboczego: Silnik krokowy służy do napędzania śruby kulowej przez mechanizm zmiany prędkości, aby zrealizować ruch podnoszenia górnego stołu roboczego. Prędkość ruchu jest regulowana bezstopniowo, transmisja jest lekka, precyzja prowadzenia jest wysoka, a pozycjonowanie dokładne.
- System obrotu wrzeciona: silnik asynchroniczny napędza wrzeciono, aby obracać się poprzez mechanizm zmiany prędkości i wał napędowy. Regulacja prędkości konwersji częstotliwości jest przystosowana do realizacji bezstopniowej regulacji prędkości części hartowniczych.
- Ramka okładki: Ramka pokrywy wykonana jest z grubej blachy stalowej. Dobrze wykonany, piękny wygląd w kolorze. Górna część ramy osłony wyposażona jest w szklane okno i przesuwane drzwi, które nie tylko zapobiegają rozpryskiwaniu się wody chłodzącej, ale także ułatwiają załadunek i rozładunek części oraz monitorowanie procesu hartowania.
- Część sterująca elektryczna: Elektryczna część sterująca składa się z systemu sterowania numerycznego, regulatora prędkości konwersji częstotliwości, przekaźnika pośredniego itp. Linia zasilająca: 3-fazowa, 380 V, 1.5 kW; może przechowywać ponad 20 rodzajów procesów hartowania indukcyjnego części, a różne programy można programować i przechowywać za pomocą klawiatury numerycznej. T Obrabiarka jest wyposażona w takie funkcje, jak ochrona przed utratą mocy i ochrona przed spaniem, które zapewniają wysokie bezpieczeństwo i niezawodność.
Jakie są zastosowania maszyn do hartowania indukcyjnego CNC?
Maszyna do hartowania indukcyjnego CNC jest szeroko stosowana w nowoczesnym procesie obróbki cieplnej indukcyjnej metali, a najczęściej stosowana w następujących dziedzinach:
- Serie do hartowania indukcyjnego czoła i płaszczyzny: wykonuj całkowite lub częściowe hartowanie na powierzchniach czołowych części mechanicznych i częściach płaskich, takich jak hartowanie indukcyjne prowadnic obrabiarek, liniowe szyny ślizgowe hartowanie indukcyjne itp.
- Seria hartowania indukcyjnego w kręgu zewnętrznym: Całkowite lub częściowe hartowanie indukcyjne zewnętrznej powierzchni różnych wałów, prętów, rur i części okrągłych, takich jak łożyska, zawory itp.
- Bardzo duże serie do hartowania części: Całkowite lub częściowe hartowanie dużych i ciężkich części, takich jak przekładnie okrętowe, szyny śluz, duże rurociągi naftowe, rolki itp. projekty obróbki cieplnej indukcyjnej.
- Wewnętrzny krąg hartowanie indukcyjne seria: Całkowite lub częściowe hartowanie wewnętrznego okręgu różnych rur i części mechanicznych, takich jak tuleje cylindrowe, tuleje wału itp. Rozwiązania do hartowania indukcyjnego otworów wewnętrznych.
- Seria hartowania części o specjalnych kształtach: Wykonaj całkowite lub częściowe hartowanie określonej powierzchni części o specjalnych kształtach, takich jak samochodowe wały korbowe, wałki rozrządu itp. Rozwiązania do indukcyjnej obróbki cieplnej.
Jak poprawić wydajność pracy maszyny do hartowania indukcyjnego CNC?
Cewka do hartowania indukcyjnego może być podzielona na maszyny indukcyjne o częstotliwości mocy, niskiej częstotliwości, średniej częstotliwości, wysokiej częstotliwości i ultrawysokiej częstotliwości. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi głębokości hartowania wybierz odpowiednie zakresy częstotliwości. Im wyższa głębokość hartowania indukcyjnego, tym niższa powinna być częstotliwość. Im mniejsza jest wymagana głębokość hartowania indukcyjnego, tym wyższy powinien być poziom częstotliwości.
- Aby wzmocnić połączenie między obrabiarką do hartowania indukcyjnego a przedmiotem obrabianym. Krótko mówiąc, jest to zmniejszenie szczeliny między skuteczną cewką a powierzchnią grzewczą, zwłaszcza otworem wewnętrznym i cewką płaską. Wielkość szczeliny ma duży wpływ na wydajność.
- Zmniejsz długość płyty przewodzącej lub odgałęzienia i zwiększ szerokość (przekrój przewodzący) tej sekcji, aby zmniejszyć straty rezystancyjne.
- Skuteczna cewka indukcyjna jest wyposażona w przewodnik magnetyczny w celu zmniejszenia rozproszenia pola magnetycznego, które jest odpowiednie nie tylko dla wewnętrznych cewek indukcyjnych i płaskich nagrzewania i hartowania obrabiarek, ale także dla zewnętrznych cewek indukcyjnych, takich jak zewnętrzne cewki indukcyjne przekładni.
- Cewki wieloobrotowe są często bardziej wydajne niż cewki jednoobrotowe, gdy są odpowiednio dopasowane.
- Oprócz zmniejszenia strat rezystancyjnych należy również wziąć pod uwagę straty indukcyjne na cewce indukcyjnej obrabiarki CNC. Odstęp między dwiema płytkami przewodzącymi nie powinien być duży, ale powinien wynosić 1-2 mm. Kilka skutecznych pętli szeregowych powinno być odpowiednio rozmieszczonych w celu zmniejszenia indukcyjności.
