Co to jest maszyna do hartowania indukcyjnego wału korbowego?
Wał korbowy jest główną obracającą się częścią silnika. Po zainstalowaniu korbowodu ruch korbowodu w górę iw dół (posuwisto-zwrotny) można zmienić na ruch cykliczny (obrotowy), który jest ważną częścią silnika. W związku z tym wymagania produkcyjne dotyczące wałów korbowych są bardzo wysokie i zwykle wymagają od nich dużej twardości, wysokiej odporności na zużycie i długiej żywotności. A to powinno wykorzystywać maszynę do utwardzania indukcyjnego wału korbowego. Aby poprawić efekt hartowania wału korbowego, zalecamy naszą ofertę maszyn do hartowania wału korbowego. Nadaje się głównie do wszelkiego rodzaju hartowania indukcyjnego wału korbowego. Każdy parametr procesu ogrzewania i chłodzenia cewki indukcyjnej można ustawić niezależnie, a obrabiarka przyjmuje specjalny cienki transformator i technologię dystrybucji impulsów mocy, która może zapewnić spójność utwardzonej warstwy w kierunku obwodowym każdej części hartującej. Niezależna technologia zawieszenia indukcyjnego i technologia pomocnicza mocowania wału korbowego mogą być stosowane do hartowania indukcyjnego różnych produktów wału korbowego i zmniejszania odkształcenia hartowania wału korbowego.
Kompletna maszyna do hartowania indukcyjnego wału korbowego składa się z obrabiarki do hartowania indukcyjnego wału korbowego, zasilacza średniej częstotliwości IGBT, urządzenia chłodzącego z obiegiem cieczy chłodzącej, urządzenia obiegowego chłodzenia czystą wodą (w tym niskociśnieniowego układu chłodzenia 0.1-0.2 MPa, 0.6-0.8 MPa o wysokiej system chłodzenia ciśnieniowego), elektryczny system sterowania, agregat chłodniczy itp.; Sprzęt może wykonywać hartowanie czopowe i pachwinowe dla różnych cztero- i sześciocylindrowych wałów korbowych o długości 500-1500 mm.
Jakie są cechy maszyny do hartowania indukcyjnego wału korbowego?
- Temperatura, ciśnienie, przepływ płynu chłodzącego i woda chłodząca są automatycznie monitorowane i chronione.
- System sterowania ma funkcję ochrony przed awariami, sygnalizacji i alarmu.
- Uchwyt mocujący, konik i mechanizm napędowy podnoszenia transformatora obrabiarki do hartowania wału korbowego przyjmuje pneumatykę; mechanizm załadunku i rozładunku; przyjmuje tłokowy wózek z podwójnym poziomem materiału, silnik napędza synchroniczną przekładnię pasową, a siłą podnoszenia części jest cylinder.
- Układ ruchu wału korbowego: serwosilnik i śruba kulowa służą do napędzania wału korbowego w celu ruchu bocznego, a szyna prowadząca przyjmuje prostokątną liniową szynę prowadzącą.
- Podawanie obciążenia: Obciążenie podnosi się i opada wraz z mocą siłownika.
- Ta obrabiarka CNC do hartowania wału korbowego jest wyposażona w 6 ~ 15 zestawów systemów obciążenia (w tym transformatory hartownicze, kondensatory, cewki indukcyjne itp.), a każdy zestaw obciążeń można przełączyć do pracy niezależnie; odstęp między transformatorami można regulować ręcznie w zakresie od 0 do 100 mm.
- Parametry procesu pracy obciążenia można ustawić niezależnie.
- System sterowania obrabiarką można wybrać z ekranu dotykowego Siemens/Mitsubishi/Fanuc/PLC i innych systemów sterowania; Każde działanie obrabiarki posiada zabezpieczenie blokujące, a różne parametry procesowe pracy urządzenia (m.in. napięcie, prąd, czas nagrzewania, czas chłodzenia, moc nagrzewania, częstotliwość, wydatek natrysku itp.) z wyświetlaczem lub ustawionymi funkcjami.
- Monitorowanie parametrów procesu może monitorować i rejestrować parametry ogrzewania każdej części grzewczej.
Jak przeprowadzić proces hartowania indukcyjnego wału korbowego?
Maszyna do hartowania indukcyjnego wału korbowego ma następujące cztery procesy hartowania indukcyjnego.
- Wał korbowy nie obraca się: Użyj tulei induktora typu otwierającego i zamykającego, aby ogrzać czop wału, który ma być ogrzewany, i wykonaj hartowanie cieczą natryskową. Później opracowano półautomatyczną obrabiarkę do hartowania wału korbowego w celu hartowania dużych ilości czopów wału korbowego. Zaletą jest to, że pracochłonność jest niska, a wadą jest to, że utwardzony obszar jest nierówny. Na przykład utwardzona warstwa w górnym martwym punkcie czopu korbowodu jest szeroka, a utwardzony obszar w dolnym martwym punkcie jest wąski.
- Ogrzewanie obrotów wału korbowego: Wykorzystanie wzbudnika półpierścieniowego na półautomatycznych lub w pełni automatycznych hartownicach indukcyjnych wału korbowego do produkcji seryjnej. Zaletą jest to, że temperatura strefy utwardzonej jest jednorodna. Może przeprowadzać hartowanie filetów czopowych i poprawiać wytrzymałość zmęczeniową wału korbowego. Jest to obecnie szeroko stosowany proces hartowania wału korbowego.
- Wał korbowy nie obraca się: Czop wału korbowego jest podgrzewany przez sprzężenie półpierścieniowej cewki pierwotnej i półpierścieniowej cewki wtórnej, co nazywa się procesem Sharp-c. Te zalety polegają na tym, że czas nagrzewania jest krótki, czas nagrzewania czopu wynosi około 4 s, ślad urządzenia jest mniejszy niż w przypadku obrotowego urządzenia hartowniczego, a żywotność cewki indukcyjnej jest długa, ale ten proces nie rozwiązuje wału korbowego problem technologii hartowania filetów.
- Podwójny, półpierścieniowy wzbudnik służy do zamknięcia prawie całego czopu wału korbowego. Zaletami tego procesu są wysoka wydajność nagrzewania i krótki czas.
Dlaczego warto wykonać proces hartowania wału korbowego?
Resztkowe naprężenie ściskające na powierzchni części hartowanych indukcyjnie jest zmniejszone w porównaniu z naprężeniem po usunięciu naprężenia przez ogrzewanie w piecu. Technologia hartowania indukcyjnego wału korbowego jest stosowana nie tylko w różnych osiach i kołach zębatych, ale także w obróbce cieplnej różnych przegubów homokinetycznych współczesnych samochodów z nadwoziem kół przednich i tylnych. W procesie hartowania induktor wpływa głównie na głębokość utwardzania przedmiotu obrabianego, a także wpływa na długość utwardzania. Jednocześnie może służyć do kompensacji wpływu wody chłodzącej na proces grzania.
Obecnie dostępny na rynku sprzęt do hartowania indukcyjnego wszedł w szeroką dziedzinę podzieloną na półautomatyczne obrabiarki do hartowania i w pełni automatyczne obrabiarki do hartowania. Obecny trend charakteryzuje się pełną automatyzacją, z w pełni automatycznymi hartownicami nawet przy niskich przepustowościach, uwalniając operatorów od monotonnej pracy. W standardowej półautomatycznej maszynie do hartowania ciągłe, powtarzalne czynności operatora zostały stopniowo zastąpione zaprogramowanym sterowaniem automatycznym, które wybiera odpowiednią cewkę indukcyjną dla różnych części hartujących obrabiany przedmiot. Jednocześnie, ze względu na poprawę stopnia automatyzacji, biorąc pod uwagę obszar roboczy wymagany dla bezpieczeństwa i instalacji itp., sprzęt do hartowania indukcyjnego przyjmuje znacznie mniejszą technologię sterowania półprzewodnikami, która będzie wykazywać szczególne zalety.
Zhengzhou Ketchan Electronics Co., Ltd. uważnie śledzi postęp nauki i technologii, przoduje w badaniach i rozwoju, kieruje się koncepcją zorientowaną na klienta i stara się zapewniać klientom produkty i usługi najwyższej klasy.
