Co to jest hartownica indukcyjna z otworem wewnętrznym?
Ten kompletny proces hartowania indukcyjnego otworu wewnętrznego jest następujący: Zrobotyzowany ręczny uchwyt cewki indukcyjnej, uchwyt utrzymuje jednocześnie dwa obciążenia i dwa cewki indukcyjne, tak aby zakończyć proces hartowania indukcyjnego otworu wewnętrznego o dwóch różnych średnicach. Robot wykonuje proces pozycjonowania przez 3 sekundy, łącznie 18 sekund na proces zraszania wodą grzewczą, łącznie 8 uderzeń i 168 sekund na uzupełnienie powierzchni φ26 8 otworami o powierzchni łukowej. Robot obraca się i przesuwa cewki indukcyjne obciążenia. Proces pozycjonowania trwa 5 sekund, kolejny otwór φ35 jest podgrzewany, a proces ogrzewania i natryskiwania wodą trwa łącznie 18 sekund; całkowity czas wykonania pojedynczego utworu wynosi ≤ 4 minuty.
Jak wykonać hartowanie indukcyjne otworu wewnętrznego?
- Podstawowa teoria obwodu niewiele się zmieniła, ze względu na zastosowanie nowych urządzeń zasilających obwód i wdrożenie technologii mają ogromny rozwój;
- W obwodzie prostownika mocy i falownika urządzenia modułowe służą do zastępowania pojedynczych urządzeń zasilających. W celu uzyskania większej mocy stosuje się urządzenia zasilające nagrzewnic indukcyjnych stacyjnych stacjonarnych szeregowo lub równolegle.
- Obwód sterujący i obwód ochronny wykorzystują cyfrowy układ scalony i specjalny układ scalony, co upraszcza konstrukcję obwodu i poprawia niezawodność całego systemu ogrzewania indukcyjnego.
- Nowe elementy obwodu, takie jak nieindukcyjny moduł kondensatora, rezystancja nieindukcyjna, zastosowanie ferrytu mocy itp.
- Zakres częstotliwości jest szeroki, od 0.1 do 500 kHz, obejmujący zakres średniej częstotliwości, wysokiej częstotliwości i nagrzewnicy indukcyjnej super audio.
- Wysoka wydajność konwersji i oczywista oszczędność energii.
- Cała jednostka jest kompaktowa i może zaoszczędzić od 66% do 84% miejsca w porównaniu z wyposażeniem zaworowym.
- Idealny obwód ochronny, wysoka niezawodność;
- Wewnątrz zasilacza brak wysokiego napięcia na wyjściu i wysokie bezpieczeństwo.
Jakie jest zastosowanie maszyny do hartowania indukcyjnego otworu wewnętrznego?
Ta maszyna do hartowania indukcyjnego z otworem wewnętrznym jest szeroko stosowana w hartowaniu indukcyjnym otworu wewnętrznego obudowy wału wyważonego, hartowaniu tulei cylindrowej silnika spalinowego i wszelkiego rodzaju różnych procesach hartowania indukcyjnego tulei. Po hartowaniu można poprawić kompleksowe właściwości mechaniczne części. Ten kompletny system hartowania indukcyjnego otworów wewnętrznych może być również stosowany w:
- Hartowanie kół zębatych, hartowanie części wałów, hartowanie części tarcz.
- Hartowanie matryc, hartowanie części hydraulicznych, hartowanie sprzętu.
- Hartowanie powierzchni narzędzia, hartowanie otworu wewnętrznego (hartowanie otworu wewnętrznego rury pompy), hartowanie indukcyjne powierzchni szyny prowadzącej.
Jakie są cechy maszyny do hartowania indukcyjnego z otworem wewnętrznym?
- Wykorzystując najnowszą technologię kontroli konwersji częstotliwości MOS, IGBT, wysoką wydajność i oszczędność energii oraz wysoką moc wyjściową.
- Ta kompletna maszyna do hartowania indukcyjnego z otworem wewnętrznym może być również stosowana we wszystkich rodzajach różnych otworów wewnętrznych w metalowym przedmiocie obrabianym, procesie hartowania indukcyjnego ścianki wewnętrznej.
- Wykorzystując najnowszą technologię kontroli konwersji częstotliwości MOS, IGBT, wysoką wydajność i oszczędność energii oraz wysoką moc wyjściową.
- Jest to projekt „pod klucz”, a po dostarczeniu maszyny wystarczy podłączyć wodę, a elektryczność może zacząć działać.
- System obrabiarek do hartowania indukcyjnego CNC może współpracować z systemami sterowania Siemens lub innymi międzynarodowymi markami.
- Bezpieczny i niezawodny, sprzęt jest wolny od dziesięciu tysięcy woltów i wysokiego napięcia, a operacja jest bezpieczna.
- Konstrukcja w 100% z pełnym obciążeniem, może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny. Może być połączony z pomiarem temperatury w podczerwieni w celu realizacji automatycznej kontroli temperatury, poprawy jakości ogrzewania i uproszczenia obsługi pracownika.
- Dzięki stałym możliwościom sterowania prądem i stałą mocą proces nagrzewania metalu jest znacznie zoptymalizowany, realizowane jest wydajne i szybkie nagrzewanie, a zalety produktu poddanego obróbce cieplnej są w pełni wykorzystane.
