Co to jest maszyna do utwardzania powierzchni?
Maszyna do utwardzania powierzchni jest rodzajem szybkiej i selektywnej metody powierzchniowej metalu. Umieść miedzianą cewkę przenoszącą dużą ilość prądu przemiennego w pobliżu (nie dotykającej) części. Prądy wirowe i straty histerezy generują ciepło na powierzchni metalu. Utwardzanie indukcyjne, zwykle na bazie wody, dodaje polimery itp. bezpośrednio do części metalowej lub zanurzeniowej. Zamienia strukturę w martenzyt, znacznie twardszy niż poprzednia struktura.
Teraz popularna nowoczesna hartownica indukcyjna nazywa się skanerem hartowania indukcyjnego. Części są trzymane między środkami, obracane, a następnie przepuszczane przez progresywną cewkę, która zapewnia ciepło i hartowanie. Hartowanie indukcyjne odbywa się bezpośrednio wewnątrz cewki, dzięki czemu żądany obszar nagrzewania części jest schładzany natychmiast po nagrzaniu. Poziomy mocy, czasy przebywania, szybkości skanowania (zasilania) i inne zmienne procesowe są precyzyjnie kontrolowane przez komputery.
Jakie są zalety maszyn do utwardzania powierzchni?
Indukcyjna maszyna do utwardzania powierzchni jest jedną z najlepszych metod hartowania powierzchni, dlatego jest szeroko stosowana w różnych pracach związanych z obróbką cieplną części metalowych. W porównaniu z tradycyjną obróbką cieplną ma następujące zalety.
- Ogrzewanie indukcyjne należy do bezpośredniego ogrzewania wewnętrznego źródła ciepła, straty ciepła są niewielkie, więc prędkość nagrzewania jest szybka, wysoka sprawność cieplna.
- W procesie ogrzewania, ze względu na krótki czas nagrzewania, odwęglanie powierzchniowe części jest mniejsze, w porównaniu z innymi obróbkami cieplnymi, wskaźnik odrzucania części jest bardzo niski.
- Części po nagrzaniu indukcyjnym i hartowaniu, twardość powierzchni części jest wysoka, a część rdzenia zachowuje dobrą plastyczność i wytrzymałość, wykazując niską wrażliwość na wycięcie, dzięki czemu znacznie poprawiono udarność, wytrzymałość zmęczeniową i odporność na zużycie.
- Indukcyjne urządzenia grzewcze zwarta konstrukcja, niewielka powierzchnia, łatwa w obsłudze.
- Czysty proces produkcyjny, brak wysokiej temperatury i dobre warunki pracy.
- Może być selektywnym ogrzewaniem indukcyjnym.
- Kruchość części mechanicznych do utwardzania powierzchniowego nagrzewania indukcyjnego jest niewielka, ale może również poprawiać właściwości mechaniczne części (takie jak granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość zmęczeniowa), to samo utwardzanie powierzchniowe części stalowych nagrzewania indukcyjnego jest wyższe niż twardość hartowania zwykłego pieca grzewczego.
- Sprzęt do ogrzewania indukcyjnego można umieścić na linii technologicznej, poprzez parametry elektryczne w celu precyzyjnej kontroli procesu.
- Dzięki hartowaniu indukcyjnemu zamiast stali konstrukcyjnej stopowej i nawęglanej stali węglowej można stosować zwykłą stal konstrukcyjną do wytwarzania części bez obniżania jakości części. Dlatego w pewnych warunkach może zastąpić chemiczną obróbkę cieplną skomplikowanymi procesami.
- Nagrzewanie indukcyjne jest stosowane nie tylko do hartowania indukcyjnego powierzchni części, ale także do hartowania indukcyjnego otworów wewnętrznych przedmiotu obrabianego, czego nie można osiągnąć za pomocą tradycyjnej indukcyjnej obróbki cieplnej.
- Klienci mogą wybrać odpowiednie maszyny do hartowania powierzchniowego zgodnie z procesem hartowania, do procesu hartowania części specjalnych, mogą zaprojektować i wyprodukować specjalne obrabiarki CNC do hartowania indukcyjnego zgodnie z wymaganiami procesu ogrzewania.
Jak wybrać częstotliwość maszyny do utwardzania powierzchni?
Bardzo ważny jest dobór mocy i częstotliwości hartowania powierzchni indukcyjnego. Im wyższy zakres częstotliwości, tym mniejsza głębokość utwardzania. Im niższy zakres częstotliwości, tym większa powinna być głębokość utwardzania.
- Nagrzewanie indukcyjne wysokiej częstotliwości: 100-500 KHZ, zwykle używa się 200-300 KHZ, jest to nagrzewnica indukcyjna wysokiej częstotliwości typu rurowego, głębokość hartowania wynosi 0.5-2.5 mm, odpowiednia do średnich i mniejszych zadań hartowania przedmiotu obrabianego.
- Ogrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości: obecny zakres częstotliwości wynosi 0.5-10 KHZ, zwykle używa się 2.5-8 KHZ, maszyna indukcyjna to moduły IGBT lub moduły SCR. Głębokość utwardzania wynosi 3-10 mm. Nadaje się do procesu indukcyjnej obróbki cieplnej wałów i kół zębatych o większej średnicy.
- Ogrzewanie indukcyjne o częstotliwości zasilania: częstotliwość wynosi 50 Hz, użyj nagrzewnicy indukcyjnej o częstotliwości zasilania, a głębokość utwardzania wynosi 10-20 mm. Nadaje się do procesu technicznego utwardzania powierzchni przedmiotu obrabianego o większej średnicy.
Jakie są zastosowania maszyn do utwardzania powierzchni?
- Wszystkie rodzaje przekładni, koła łańcuchowego, hartowanie indukcyjne powierzchni wału.
- Wszystkie rodzaje wału, sprężyny talerzowej, widelca, zaworu, wahacza, sworznia kulkowego i innych hartowania indukcyjnego części samochodowych, motocyklowych.
- Hartowanie indukcyjne różnych części silnika spalinowego i części reduktora;
- Obróbka cieplna indukcyjna szyny prowadzącej powierzchni obrabiarki w przemyśle obrabiarkowym (tokarka, frezarka, strugarka, dziurkacz itp.).\
- Hartowanie indukcyjne wszelkiego rodzaju szczypiec, noży, nożyczek, siekier, młotków i innych narzędzi ręcznych.
