Dlaczego warto używać maszyny do nagrzewania indukcyjnego form?
Obecnie ogrzewanie formy przyjmuje zwykły elektryczny piec do kąpieli z olejem opałowym. Jego główną zasadą jest ogrzewanie formy poprzez promieniowanie cieplne ściany pieca i wymianę ciepła pomiędzy gorącym powietrzem a formą. Konwencjonalny elektryczny piec do kąpieli na olej opałowy ma wady związane z długim cyklem nagrzewania, niską wydajnością grzewczą, dużymi wymaganiami co do doświadczenia operatorów oraz dużym zużyciem energii. Jako nowa technologia ogrzewania, maszyna do nagrzewania indukcyjnego formy charakteryzuje się precyzyjną głębokością grzania i powierzchnią grzewczą, dużą mocą grzewczą, dużą prędkością nagrzewania, wysoką wydajnością, niskim zużyciem energii, łatwą kontrolą temperatury grzania, łatwością realizacji procesu grzania automatyzacja.
Od lat 1930-tych XX wieku technologia nagrzewania indukcyjnego form jest szeroko stosowana w produkcji przemysłowej i do tej pory w wielu dziedzinach przemysłu wykazywała coraz szersze perspektywy zastosowań.
Jednocześnie koszt inwestycji w maszynę do nagrzewania indukcyjnego formy jest niski, szczególnie dokładna kontrola temperatury, jej zastosowanie w procesie formowania z prasowaniem w temperaturze proszku znacznie poprawi jakość i wydajność produkcji produktów do formowania.
Jak wykonać ogrzewanie indukcyjne formy?
Specjalne wyposażenie trzystanowiskowej maszyny do nagrzewania i podgrzewania indukcyjnego formy: Ciągłe nagrzewanie indukcyjne, podgrzewanie jednej formy co około 60 sekund, Podgrzewanie indukcyjne formy jest podgrzewane przez sterowanie temperaturą w pętli zamkniętej za pomocą trójstanowiskowego zintegrowanego inteligentnego urządzenia do podgrzewania indukcyjnego formy i forma jest podgrzewana do 150 ℃ do montażu. Różnica temperatur między zewnętrzną ścianą formy a wewnętrzną ścianą jest niewielka, a tendencja do przekroczenia temperatury wewnętrznej formy jest zmniejszona. Temperatura w procesie ogrzewania jest stabilna i łatwa do kontrolowania, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu.
Jakie są funkcje maszyny do nagrzewania indukcyjnego formy?
- Zastosuj metodę podgrzewania indukcyjnego: wysoka wydajność, szybka prędkość podgrzewania, wielostopniowa regulacja temperatury w obszarze podgrzewania, jednolita temperatura podgrzewania, brak zjawiska utleniania;
- Zastosowano inteligentną nagrzewnicę indukcyjną DSP drugiej generacji, z trybem podwójnej kontroli mocy i temperatury w pętli zamkniętej. Jednocześnie może realizować funkcję kontroli krzywej temperatury, 4-punktowy wyświetlacz temperatury i funkcję ochrony. Podczas procesu nagrzewania ogólna temperatura formy nie przekracza zadanej temperatury ±3°C; różnica temperatur między każdą częścią formy jest mniejsza niż 5°C na koniec ogrzewania; moc grzewcza jest regulowana, a regulacja sprzężenia zwrotnego może być przeprowadzona zgodnie z rzeczywistą temperaturą formy, a funkcja zachowania ciepła może zostać zrealizowana.
- System sterowania w pętli zamkniętej termopary online ma wysoką dokładność kontroli temperatury, dużą prędkość sterowania oraz wyświetlanie i rejestrowanie temperatury w czasie rzeczywistym.
- Dzięki funkcji alarmu temperatury w czasie rzeczywistym linia produkcyjna pokonuje anormalne sytuacje dzięki aktualnym sygnałom alarmowym, w tym alarmom wysokiej i niskiej temperatury, alarmom przekroczenia limitu czasu ogrzewania itp.
- Profesjonalne urządzenia do pozycjonowania narzędzi online zapewniają dokładne pozycjonowanie każdej formy podczas ogrzewania, zapewniają jednorodność temperatury i prędkość podgrzewania.
- Posiada funkcje przełączania i łączenia stałej mocy, stałego prądu i stałej temperatury, co jest wygodne w zastosowaniach grzewczych przy różnych obciążeniach.
- Z pilotem i przełącznikiem trybu pracy sterowania wewnętrznego, wygodnym przełącznikiem trybu sterowania.
- Posiada zdalne sterowanie i przełączanie trybu pracy sterowania wewnętrznego, co jest wygodne do przełączania trybu sterowania.
- Dzięki funkcji wskazania dopasowania obciążenia wygodne i intuicyjne jest kierowanie wyborem dopasowania obciążenia.
- Dzięki funkcji nagrywania stanu alarmu sprzętu wygodnie jest wyszukiwać dane historyczne sprzętu.
- Posiada funkcję hierarchicznego logowania dla administratorów i operatorów, aby uniemożliwić nieupoważnionym osobom regulację procesu grzania.
- Inteligentny stan pracy maszyny do nagrzewania indukcyjnego form DSP oraz parametry takie jak napięcie, prąd, moc, częstotliwość itp. są gromadzone i monitorowane w czasie rzeczywistym. Jednocześnie stany te mogą być bezpośrednio podłączone do scentralizowanej sieci sterującej poprzez wewnętrzny interfejs komunikacyjny zasilacza, a wymagane parametry mogą być przesyłane do innych sterowników, takich jak komputery przemysłowe, systemy sterowania numerycznego, notebooki, piloty centra itp. w celu realizacji potrzeb Internetu Rzeczy w warsztacie.