Ogrzewanie indukcyjne od 2000 r.

Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.

Mikrokanałowe wymienniki ciepła do lutowania indukcyjnego

Podsumowanie

  Mikrokanały są ważnym elementem chłodzącym nowych pojazdów energetycznych, które są wykorzystywane głównie do chłodzenia zestawów akumulatorów nowych pojazdów energetycznych. Ścianka rurki mikrokanału jest stosunkowo cienka, a najcieńsza ma około 0.3 mm. Tradycyjna metoda lutowania taśmy chłodzonej wodą polega głównie na spawaniu sztucznym płomieniem. W artykule zaproponowano metodę lutowania indukcyjnego wysokoczęstotliwościowego dla mikrokanałów chłodzących akumulator nowych pojazdów energetycznych oraz zaproponowano dla niego przebieg procesu i metodę eksploatacji, która usprawnia istniejącą technologię produkcji i rozwiązuje problem że mikrokanał jest trudny Problemy z lutowaniem indukcyjnym.

lutowanie indukcyjne Mikrokanałowe wymienniki ciepła

Przegląd lutowania indukcyjnego

  Szew lutowniczy jest podgrzewany do temperatury topnienia stopu lutowniczego metodą nagrzewania indukcji elektromagnetycznej, ale spawany metal nadal nie osiąga temperatury topnienia. Stop o niskiej temperaturze topnienia łączy ze sobą dwa metale dzięki silnemu napięciu powierzchniowemu, a po schłodzeniu tworzy solidną spoinę, części tego samego lub różnych materiałów można ze sobą zespawać, co oszczędza materiały i może zaspokoić różne potrzeby. Nadaje się do spawania różnych materiałów magnetycznych, takich jak stal, miedź, aluminium, nikiel, stopy specjalne itp. Lokalne spawanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości ma wysoką wytrzymałość, brak deformacji i wszechstronne właściwości mechaniczne, które są lepsze niż inne spawanie.

Ogólna rama systemu lutowania indukcyjnego

  System projektowania składa się głównie z pięciu części: Indukcyjne urządzenie indukujące wysoką częstotliwość, transformator, narzędzie do lutowania indukcyjnego, struktura chłodzenia wodą i akcesoria. Główny korpus lutownicy i transformator są połączone kablem, a transformator jest zamocowany na mechanizmie łożyskowym.

Przebieg procesu i wybór modelu

  Wybór źródła spawalniczego-dobór cewki lutowniczej indukcyjnej-dobór strumienia lutowniczego-oprzyrządowanie pozycjonowanie projekt-dobór pomocniczy-oznaczenie parametrów spawania-czyszczenie po spawaniu.

Wybór źródła zasilania do lutowania indukcyjnego

  Grubość ścianki mikrokanału chłodzonego wodą wynosi tylko 0.3 mm, a wielkość złącza jest połączona. Ostatecznie wybraliśmy całkowicie cyfrowy system lutowania indukcyjnego model KQD-40 jako źródło prądu spawania.

Wybór narzędzia do lutowania indukcyjnego

  Wybierz cewkę indukcyjną kopiowania jako wyjście spawania indukcyjnego.

Dobór dodatków lutowniczych

  Aluminiowa jednorurowa płyta dociskowa jest określana przez dział technologiczny naszej firmy do stosowania drutu spawalniczego z rdzeniem topnikowym lub samolutującego drutu spawalniczego. Nasza firma może świadczyć usługi w zakresie procesu topnika lutowniczego, proszę pytać o szczegóły.

Projektowanie pozycjonowania narzędzi

  Zgrzewanie indukcyjne polega na umieszczeniu spawanej części przedmiotu obrabianego w indukcyjnym polu magnetycznym w celu nagrzania. Siła pola magnetycznego w każdym polu magnetycznym jest inna i istnieje wysokie wymaganie powtarzalności pozycjonowania przedmiotu obrabianego. Dlatego konieczne jest zaprojektowanie odpowiedniego oprzyrządowania zgodnie ze specyfikacją każdego przedmiotu obrabianego i połączenie go z procesem spawania. Nasza firma może świadczyć usługi projektowania oprzyrządowania do lutowania indukcyjnego.

Dane techniczne lutowania indukcyjnego

  Po naszej wieloletniej lutowanie wysokiej częstotliwości badań i wielu doświadczeń klientów, w tym modelu wybieramy automatyczny tryb grzania. Prąd grzania w trybie grzania automatycznego podzielony jest na pięć sekcji. Podczas tego procesu właściwości metalicznego aluminium zwiększają się wraz z temperaturą. Gdy rezystancja jest wysoka, rezystancja wzrasta, a efekt Joule'a powoduje wzrost nagrzewania i szybkości nagrzewania w procesie nagrzewania, co jest niezgodne z procesem spawania podsumowanym przez nasze badania. Dlatego używamy metody zmniejszania prądu do podgrzewania części spawanej. W ten sposób można zwiększyć temperaturę części spawanej przy założeniu zapewnienia równomiernego ogrzewania, tak aby zapobiec przepaleniu przedmiotu obrabianego w sekcji wysokotemperaturowej. Wreszcie, aby zapewnić integralność procesu spawania, ustawiliśmy mały prąd w celu zachowania ciepła, aby zapewnić osiągnięcie standardowej głębokości penetracji i brak porów i pęcherzy. i inne standardy procesowe.

Wyczyść po lutowaniu indukcyjnym

  Ze względu na zastosowanie specjalnego lutowia i dodatków, więc po spawaniu mikrokanałowym, pozostałości powierzchniowe są bardzo małe, tylko przez wodę z drobną szczotką unoszącą się na powierzchni pozostałości jest w porządku.

Wnioski techniczne

  W artykule opisano technologię mikrokanałowego lutowania indukcyjnego wysokiej częstotliwości, przebieg procesu, sposób pracy oraz porównanie zużycia energii w rurociągu klimatyzacyjnym nowych pojazdów energetycznych w czterech aspektach. Problem trudności w spawaniu indukcyjnym wysokiej częstotliwości w przypadku And dostarczył szczegółowych i skutecznych danych dowodzących, że lutowanie indukcyjne wysokiej częstotliwości ma przewagę nad lutowaniem płomieniowym pod względem ochrony środowiska, zużycia energii i zużycia materiałów spawalniczych.

Powiązane produkty

Zapytanie teraz
błąd:
Przewiń do góry

Proszę o ofertę