Co to jest piec do nawęglania gazowego?
Piece do nawęglania gazowego obejmują piece ciągłe, piece z zamkniętą skrzynią i piece oporowe typu wgłębnego. Zdolność produkcyjna pieca ciągłego może być kilkakrotnie wyższa niż innych typów pieców. Do produkcji małoseryjnej stosowane są piece z komorą zamkniętą. Ponieważ piec do nawęglania jest wypełniony palnym gazem, musi mieć ścisłą szczelność.
Piec do nawęglania gazowego typu wgłębnego służy do nawęglania gazowego detali ze stali niskowęglowej oraz azotowania stali stopowych. Temperatura robocza pieca wynosi 950°C. Ta seria produktów może realizować automatyczną kontrolę nawęglania, gdy jest używana w połączeniu z automatycznym kontrolerem potencjału węgla.
Jakie są cechy struktury pieca do nawęglania gazowego?
Teraz produkty naszej firmy zostały zmodernizowane do konstrukcji grzewczej z taśmą oporową z pełnymi włóknami, która ma lepszą wydajność niż oryginalny energooszczędny piec do konstrukcji z cegły, głównie w następujących aspektach:
- Mniejsze magazynowanie ciepła, ściana pieca wykonana jest z włókna ogniotrwałego, a jego magazynowanie ciepła to tylko około 1/4 pieca o strukturze cegły, więc czas nagrzewania korpusu pieca jest krótki (1/3 konstrukcji z cegły), co jest bardzo odpowiedni do częstego wyłączania i otwierania pieca. cykl pracy.
- Wydajność zachowania ciepła jest dobra, płaszcz pieca nie odczuwa wzrostu temperatury, a ciągła praca oszczędza 1/6 energii w porównaniu z konstrukcją z cegły.
- Element grzejny ma długą żywotność. Ze względu na dużą powierzchnię rozpraszania ciepła opaski oporowej emitowane ciepło nie jest kumulowane samo w sobie. Temperatura samego elementu jest niska i niełatwo go przegrzać. Żywotność jest zwykle ponad dwukrotnie większa niż w przypadku drutu do pieca elektrycznego, co pozwala uniknąć problemów z konserwacją pieca elektrycznego.
- Bezwładność cieplna jest niewielka, a czas przestoju na konserwację jest bardzo krótki.
- Kontrola temperatury jest bardziej precyzyjna, ten sam system kontroli temperatury, a odchylenie regulacji temperatury jest mniejsze.
- Jest łatwy w utrzymaniu. Jeśli jakieś włókno bawełniane jest uszkodzone, można je częściowo przeciąć piłą tnącą bez uszkodzenia całości, a konserwacja jest wygodna i szybka.
Jakie są aspekty elektryczne pieca do nawęglania gazowego?
- Przyrząd do kontroli temperatury przyjmuje inteligentny przyrząd do sterowania programem, precyzja wynosi 0.3, a odchylenie regulacji temperatury może osiągnąć ± 2 ℃. Interfejs człowiek-maszyna przyjmuje 7-calowy ekran dotykowy, który jest podłączony do inteligentnego instrumentu za pośrednictwem protokołu komunikacyjnego, a menu obsługi instrumentu jest w pełni rozwinięte na ekranie dotykowym, dzięki czemu operacja jest bardziej realistyczna i wygodna. Gdy parametry instrumentu nie są zmieniane, ekran dotykowy wyświetla stan pracy każdego obszaru pieca elektrycznego.
- Dane zarejestrowane przez rejestrator elektroniczny można bezpośrednio na nim sprawdzić lub skopiować do komputera za pomocą karty SD w celu realizacji rejestracji i drukowania danych.
- Przyrząd do kontroli temperatury może przeprowadzać regulację PID i samodostrajanie, aby automatycznie dostosować się do bezwładności cieplnej systemu grzewczego. Gdy temperatura pieca zbliża się do ustawionej temperatury, przyrząd automatycznie zmniejsza moc wyjściową, aby zapobiec przeregulowaniu temperatury.
- Element wykonawczy przyjmuje moduł zasilania przekaźnika półprzewodnikowego, który ma wyjątkowo niski poziom hałasu podczas pracy (występuje słaby dźwięk z dopasowanego wentylatora z przepływem osiowym), dużą prędkość przełączania, wysoką częstotliwość przełączania na jednostkę czasu i kontrolę w wysokiej temperaturze można osiągnąć przez Użyj tego.
- Komponenty charakteryzują się wysoką niezawodnością i długą żywotnością.
- Doskonałe środki ochrony przed usterkami, takie jak uszkodzenie elementów przekaźnika półprzewodnikowego, awaria wentylatora oraz automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny.
Co to jest opcjonalna część pieca do nawęglania gazowego?
System automatycznej kontroli pełnego potencjału węglowego
- Osiągnij precyzyjną kontrolę potencjału węglowego.
- Realizuj synchroniczną kontrolę temperatury i kapania medium.
- Po określeniu wymagań dotyczących materiału obrabianego przedmiotu i nawęglania można bezpośrednio wprowadzić odpowiedni program, aby zakończyć automatyczną kontrolę wzrostu temperatury i kapania medium, unikając żmudnych operacji ręcznych i znacznie poprawiając jakość produktu.
Jak wybrać odpowiedni piec do nawęglania gazowego?
