Co to jest piec do odpuszczania typu studnia?
Piec do odpuszczania typu studni jest rodzajem pieca spawanego za pomocą stali i blachy stalowej. Głównym celem jest odpuszczanie ogólnych części metalowych w powietrzu i hartowanie, wyżarzanie i obróbka cieplna części ze stopów lekkich, takich jak odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium, tłoki, płyty aluminiowe itp.
Jaka jest struktura techniczna pieca do odpuszczania typu studni?
Piec oporowy typu pit typu RJ2 serii 650 ℃, płaszcz pieca jest spawany za pomocą sekcji stalowej i blachy stalowej. Wewnątrz skorupy znajduje się piec wykonany z lekkich materiałów ogniotrwałych. Szczelina między płaszczem a piecem jest częściowo wypełniona materiałami termoizolacyjnymi, tworząc korpus pieca. Charakteryzuje się małym rozmiarem, niewielką wagą, mniejszym magazynowaniem ciepła i dobrą wydajnością. Na pokrywie pieca zainstalowany jest wentylator wymuszający cyrkulację gorącego powietrza w celu zapewnienia równomiernej temperatury pieca. Termopara jest wkładana z bocznej ściany pieca i połączona z inteligentnym przyrządem do kontroli temperatury, może osiągnąć dokładność kontroli wysokiej temperatury. Podnoszenie i opuszczanie pokrywy pieca odbywa się za pomocą ręcznych dźwigni lub silników elektrycznych. Na wale startowym pokrywy pieca zainstalowany jest łącznik przesuwu, który jest sprzężony z otwieraniem i zamykaniem pokrywy pieca. Po otwarciu pokrywy pieca następuje odcięcie zasilania elektrycznego pieca, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.
Aspekty elektryczne:
- Przyrząd do kontroli temperatury przyjmuje inteligentny przyrząd do kontroli programu, precyzja wynosi 0.3, a odchylenie kontroli temperatury może osiągnąć ± 2 ℃. Interfejs człowiek-maszyna przyjmuje 7-calowy ekran dotykowy, który jest podłączony do inteligentnego instrumentu za pomocą protokołu komunikacyjnego, a menu obsługi instrumentu jest w pełni rozszerzone na ekranie dotykowym, dzięki czemu operacja jest bardziej realistyczna i wygodna. Gdy parametry urządzenia nie są zmieniane, ekran dotykowy wyświetla stan pracy każdego obszaru pieca elektrycznego.
- Dane zarejestrowane przez rejestrator elektroniczny można bezpośrednio na nim sprawdzić lub skopiować do komputera za pomocą karty SD w celu realizacji rejestracji i drukowania danych.
- PID i automatyczne dostrajanie bezwładności cieplnej systemu grzewczego, gdy temperatura pieca zbliża się do ustawionej temperatury, przyrząd automatycznie zmniejsza moc wyjściową, aby zapobiec przekroczeniu temperatury.
- Element wykonawczy wykorzystuje moduł zasilania przekaźnika półprzewodnikowego, który charakteryzuje się wyjątkowo niskim poziomem hałasu podczas pracy (słychać słaby dźwięk z pasującego wentylatora osiowego), dużą prędkością przełączania, wysoką częstotliwością przełączania w jednostce czasu i kontrolą wysokiej temperatury używając go.
- Komponenty charakteryzują się wysoką niezawodnością i długą żywotnością, która jest 3 razy większa niż w przypadku styczników prądu przemiennego.
- Doskonałe środki ochrony przed usterkami, takie jak uszkodzenie elementów przekaźnika półprzewodnikowego, awaria wentylatora oraz automatyczny alarm dźwiękowy i świetlny.
Co to jest zastosowanie pieca do odpuszczania typu studni?
Piec do odpuszczania typu głębokiego służy głównie do normalizacji, hartowania, odpuszczania i innej obróbki cieplnej przedmiotów obrabianych o długich prętach, takich jak lufy pistoletów, wały główne turbin parowych, wirniki generatorów, wały główne silników Diesla, rolki i inne obrabianych przedmiotów, a także może być stosowany do części ze stali węglowej. Obróbka cieplna w temperaturze ognia.
Jak wybrać piec do odpuszczania typu studni?
Pozycja | Jednostka | RJ2-25-6 | RJ2-36-6 | RJ2-55-6 | RJ2-75-6 | RJ2-90-6 | RJ2-120-6 | RJ2-150-6 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Power | Kw | 25 | 36 | 55 | 75 | 90 | 120 | 150 | |
Napięcie | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
Faza | 1 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||
Temperatura znamionowa | ℃ | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | |
Rozmiar komory | Średnica | mm | 400 | 500 | 700 | 950 | 1200 | 1000 | 1000 |
Głębokość | mm | 500 | 650 | 950 | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 |