Co to jest sprzęt do indukcyjnej obróbki cieplnej?
Sprzęt do obróbki cieplnej indukcyjnej to sprzęt do obróbki cieplnej powierzchni, który generuje prąd indukowany poprzez nagrzewanie indukcyjne w celu podgrzania części przedmiotu obrabianego. Ten proces obróbki cieplnej jest często stosowany do hartowania powierzchni metalowych przedmiotów obrabianych, ale może być również stosowany do częściowego wyżarzania indukcyjnego lub odpuszczania indukcyjnego, a czasem do ogólnego hartowania i odpuszczania indukcyjnego. We wczesnych latach trzydziestych XX wieku Stany Zjednoczone i Związek Radziecki zaczęły stosować tę metodę nagrzewania indukcyjnego do wykonywania prac związanych z hartowaniem indukcyjnym powierzchni przedmiotu obrabianego. Wraz z rozwojem przemysłu technologia indukcyjnej obróbki cieplnej była stale ulepszana, a zakres zastosowań stale rozszerzany.
Kompletna maszyna do obróbki cieplnej indukcyjnej zwykle obejmuje indukcyjne zasilanie grzewcze, obrabiarkę do hartowania indukcyjnego CNC, układ chłodzenia wodą w pętli zamkniętej, niestandardowe cewki indukcyjne, urządzenie do monitorowania energii i inne urządzenia pomocnicze zgodnie z życzeniem użytkowników. Cały sprzęt do obróbki cieplnej indukcyjnej może być używany samodzielnie lub może być stosowany do całych automatycznych linii produkcyjnych.
Dlaczego warto używać urządzeń do obróbki cieplnej indukcyjnej?
- Według statystyk zużycie energii podczas obróbki cieplnej stanowiło 25% całkowitego zużycia energii w przemyśle maszynowym, a zużycie energii podczas indukcyjnej obróbki cieplnej stanowiło około 20% ~ 25% całkowitego zużycia energii urządzeń do obróbki cieplnej indukcyjnej . Nagrzewanie indukcyjne może automatycznie kontrolować cały proces realizacji procesu, unikając niepotrzebnych strat i zużycia zasobów energetycznych. Poprawia się wydajność procesu indukcyjnej obróbki cieplnej przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia zasobów energetycznych.
- Proces indukcyjnej obróbki cieplnej jest korzystny dla przyspieszenia nagrzewania i poprawy wydajności produkcji. Ponieważ cały proces obróbki cieplnej zakończony jest indukcją, cały proces obróbki cieplnej indukcyjnej można skrócić ponad 4-krotnie. Zmniejsza marnotrawstwo zasobów energetycznych, przyspiesza prędkość nagrzewania procesu obróbki cieplnej wrażliwej na ciepło, promuje ogólną wydajność produkcji, a ostatecznie sprawia, że przedsiębiorstwo uzyskuje wysokie zyski.
- Proces pracy urządzeń do obróbki cieplnej indukcyjnej jest korzystny dla realizacji automatyzacji produkcji. Dzięki ścisłej współpracy indukcyjnego sprzętu grzewczego, maszyny do hartowania, komputera oraz innych urządzeń i maszyn proces produkcji może być w pełni zautomatyzowany. Jednocześnie może monitorować czas nagrzewania i chłodzenia hartowania, prędkość nagrzewania, prędkość pracy maszyny hartowniczej, temperaturę medium hartowniczego i parametry elektryczne maszyny do konwersji częstotliwości na całej linii produkcyjnej, aby zakończyć automatyzację zimnego i gorącego przetwarzanie ciągłej produkcji.
- Czyste środowisko pracy, deformacja gotowej części jest mniejsza.
- Struktura martenzytu utwardzonej warstwy jest drobna, a twardość, wytrzymałość i wiązkość są wyższe. Po hartowaniu powierzchni powierzchnia przedmiotu obrabianego ma większe wewnętrzne naprężenia ściskające, a przedmiot obrabiany ma wyższą zdolność do łamania przeciw zmęczeniu.
Czym są procesy indukcyjnej obróbki cieplnej?
Zhengzhou KETCHANUrządzenia do indukcyjnej obróbki cieplnej firmy mogą być szeroko stosowane w różnych procesach indukcyjnej obróbki cieplnej oraz w okresie produkcyjnym, głównie w następujących zastosowaniach.
- Normalizowanie: Ten proces obróbki cieplnej polega na podgrzaniu stali lub części stalowych do odpowiedniej temperatury powyżej punktu krytycznego Ac3 lub Acm i utrzymaniu ich przez określony czas, a następnie schłodzeniu ich na powietrzu do uzyskania struktury perlitu.
- Wyżarzanie: Ten proces obróbki cieplnej polegający na podgrzaniu przedmiotu obrabianego ze stali hipereutektoidalnej do 20 ~ 40 stopni powyżej AC3, utrzymywaniu go przez pewien czas i powolnym chłodzeniu w piecu do temperatury poniżej 500 stopni i chłodzeniu w powietrzu.
- Obróbka cieplna rozpuszczająca: Stop jest podgrzewany do obszaru jednofazowego o wysokiej temperaturze i utrzymywany w stałej temperaturze, tak aby nadmiar fazy całkowicie rozpuścił się w roztworze stałym, a następnie szybko schładzany w celu uzyskania przesyconego roztworu stałego.
- Hartowanie: Stal austenityzująca jest schładzana z odpowiednią szybkością chłodzenia, dzięki czemu przemiana martenzytu i innych niestabilnych struktur może zachodzić w całym lub w pewnym zakresie przekroju poprzecznego przedmiotu obrabianego.
- Odpuszczanie: Proces indukcyjnej obróbki cieplnej, w którym hartowany przedmiot jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury poniżej punktu krytycznego AC1 przez określony czas, a następnie schładzany w odpowiedni sposób w celu uzyskania pożądanej mikrostruktury i właściwości.
- Hartowanie i odpuszczanie: Zwykle łączy się obróbkę cieplną hartowania i odpuszczania w wysokiej temperaturze jako hartowanie i odpuszczanie. Hartowanie i odpuszczanie jest szeroko stosowane w różnych ważnych częściach konstrukcyjnych, zwłaszcza w korbowodach, śrubach, kołach zębatych i wałach, które pracują pod zmiennymi obciążeniami. Po odpuszczaniu indukcyjnym i odpuszczaniu odpuszczona struktura soksaustenitu ma lepsze właściwości mechaniczne niż normalizowany soksaustenit o tej samej twardości.
Jakie są zastosowania urządzeń do obróbki cieplnej indukcyjnej？
Urządzenia do indukcyjnej obróbki cieplnej mają szerokie zastosowanie podczas produkcji przemysłowej, poniżej przedstawiono tylko część ich zastosowań. W przypadku specjalnych zastosowań maszyn do obróbki cieplnej indukcyjnej prosimy o kontakt z zespołem obróbki cieplnej naszej firmy.
- Części samochodowe, części do motocykli, formy, części do maszyn rolniczych hartowanie indukcyjne.
- Obróbka cieplna części mechanicznych, takich jak wszelkiego rodzaju koła zębate, koła łańcuchowe, wały, wały wielowypustowe, sworznie i tak dalej.
- Hartowanie szyny prowadzącej obrabiarki w przemyśle obrabiarkowym.
- Obróbka cieplna szczypiec, kluczy, śrub, szydeł, siekier itp.
- Hartowanie tłoczyska, sworznia, sworznia płytki, zaworu, widelca itp.
- Zapięcie Sprayberry, kolec itp.
