Technologia nagrzewania indukcyjnego jest szeroko stosowana w przemyśle kuźniczym ze względu na energooszczędność, brak zanieczyszczeń i łatwą do zrealizowania kontrolę temperatury ogrzewania kucia. Zastosowanie technologii nagrzewania indukcyjnego w Chinach sięga lat 1960. XX wieku. Pod koniec lat 1960. XX wieku opracowano tyrystorowy zasilacz pośredniej częstotliwości z nagrzewaniem indukcyjnym. Ze względu na wiele zalet technicznych w porównaniu z agregatem prądotwórczym o częstotliwości pośredniej jest on coraz szerzej stosowany.
Po pierwsze, indukcyjny sprzęt grzewczy na obecnym etapie aplikacji
(1) Zastosowanie indukcyjnego sprzętu grzewczego na obecnym etapie znajduje odzwierciedlenie głównie w ogólnej diatermii półwyrobu. Na obecnym etapie do korbowodu samochodowego, wału korbowego i zwrotnicy stosuje się ogrzewanie indukcyjne, zgarniacz w maszynie węglowej, ogniwo łańcucha maszyny górniczej są kute przez ogrzewanie indukcyjne. Nawet jeśli wcześniej istniały urządzenia wykorzystujące ogrzewanie gazowe, zostały one w zasadzie przekształcone w ogrzewanie indukcyjne poprzez transformację techniczną.
Dzięki krajowym inwestycjom w przemyśle motoryzacyjnym w ostatnich latach w Chinach zbudowano wiele dużych linii kucia, więc narodziło się wiele dużych indukcyjnych urządzeń grzewczych. Jednak większość z nich dostarczają przedsiębiorstwa zagraniczne, a tylko nieliczne linie produkcyjne wykorzystują nagrzewnice indukcyjne produkcji krajowej. Na przykład Liaoning 18 maja akcesoria do silników spalinowych Co., LTD. Prasa do kucia na gorąco 14000T z urządzeniami grzewczymi o częstotliwości pośredniej 5600kW jest dostarczana przez producenta sprzętu domowego.
(2) Wraz z rosnącymi wymaganiami użytkowników dotyczącymi odkuwek, producenci sprzętu powinni nie tylko zadowalać się ogrzewaniem sprzętu, ale także zagłębiać się w proces zarządzania produkcją użytkowników, aby rozwiązać różne problemy napotykane przez użytkowników w procesie kucia.
Podobnie kamień tlenkowy generowany w procesie ogrzewania był problemem dla wielu użytkowników, zwłaszcza w przypadku odkuwek kół zębatych, wielu użytkowników próbowało różnych sposobów usuwania kamienia tlenkowego. Oto krótkie wprowadzenie do kilku doświadczeń użytkowników: stosowanie ochrony atmosfery w piecu indukcyjnym wypełnionym azotem jako atmosfera ochronna, aby osiągnąć cel usuwania kamienia tlenkowego; Na wylocie z pieca indukcyjnego płomień generowany przez spontaniczne spalanie wodoru służy do izolowania tlenu do pieca indukcyjnego i usuwania zgorzeliny tlenkowej. Są też użytkownicy, którzy najpierw podgrzewają półfabrykat do określonej temperatury, następnie natryskują grafit, a następnie wchodzą do ogrzewania pieca indukcyjnego, aby osiągnąć temperaturę kucia, proces ten był stosunkowo dojrzały.
Nagrzewanie się różnych części napotykanych przez użytkowników w procesie użytkowania jest również problemem do rozwiązania przez producentów sprzętu, wśród których trudność stanowi konstrukcja czujnika, a jeszcze trudniej jest rozważyć automatyzację produkcji.
(3) Jak poprawić moc zasilacza. Moc pojedynczej maszyny jest ograniczona jej warunkami wewnętrznymi, trudno jest poprawić moc do pewnego stopnia, można jedynie próbować poprawić moc innymi sposobami, aby sprostać wymaganiom produkcji. Doświadczenie pokazuje, że moc można zwiększyć ponad dwukrotnie za pomocą maszyny równoległej.
Po drugie, kierunek rozwoju technologii ogrzewania indukcyjnego
1. Moc będzie bardziej energooszczędna
Obecnie wielu krajowych producentów nadal wykorzystuje moc tyrystorową, a moc IGBT została wprowadzona za granicą. W porównaniu z tyrystorem efekt oszczędzania energii IGBT jest bardziej oczywisty. Teraz krajowi producenci zaczęli próbować rozwijać moc IGBT, ale moc nie jest bardzo duża, efekt nie jest bardzo idealny.
2. Bardziej inteligentna i automatyczna kontrola sprzętu
Ze względu na wzrost kosztów pracy, wiele fabryk kuźni stara się usprawnić automatyzację linii produkcyjnych, starając się unikać obsługi personelu.
(1) Jak rozwiązać problem karmienia
W zależności od wielkości podgrzewanego półwyrobu można zastosować różne metody. Następujące metody były szeroko stosowane przez wielu producentów (patrz rysunek poniżej)
(a) Tryb karmienia wibracyjnego
(b) Metoda karmienia krokowego
(2) Rozwiąż interfejs między piekarnikiem a różnymi prasami i robotami
W ostatnich latach, wraz ze wzrostem kosztów pracy, wielu producentów zaczęło rozważać wykorzystanie robotów do zastąpienia siły roboczej, więc producenci indukcyjnego sprzętu grzewczego powinni rozważyć przeniesienie półfabrykatu między piecem o średniej częstotliwości a robotem, jak pokazano na poniższym filmie.
(3) Interfejs z różnymi prasami
Ponieważ proces kucia różnych odkuwek jest inny, użytkownik używał różnych pras, a interfejs między piecem o średniej częstotliwości a prasą jest również kwestią, którą producent pieca o średniej częstotliwości musi wziąć pod uwagę (patrz poniższy rysunek).
Interfejs między prasami A
Interfejs między prasami B