60. Jakie są główne wady wlewka?
Mikrosegregacja.Makrosegregacja
1) normalna segregacja
2) odwrotna segregacja
3) ciężar właściwy. Wtrącenie i porowatość. Jama skurczowa i porowatość
61. Jakich zasad należy przestrzegać w procesie obróbki odlewów ze stopów aluminium w roztworach stałych?
- Temperatura hartowania: ogólnie nieco niższa niż maksymalna temperatura rozpuszczalności.2. Ogrzewanie hartownicze: aby zapobiec przegrzaniu i deformacji odlewu, lepiej jest stosować niską temperaturę poniżej 350, a następnie powoli nagrzewać piec do temperatury hartowania.3. Czas zachowania ciepła: Czas zachowania ciepła jest stosunkowo długi, zwykle 3 ~ 20h.4. Metoda chłodzenia: ogólnie chłodzenie w gorącej wodzie.
62. Spróbuj wyjaśnić sposoby wzmacniania różnych stopów aluminium? Jaką obróbkę cieplną stosuje się w silniku benzynowym ZL104, aby poprawić jego wytrzymałość?
Wzmocnienie odkształcalnego stopu aluminium: wzmocnienie odkształcenia na zimno (utwardzanie), wzmocnienie obróbki cieplnej (roztwór stały + wzmocnienie starzenia) odlewanie wzmocnienie stopu aluminium: obróbka metamorfozy (udoskonalenie tkanki), roztwór stały + starzenie, stop aluminium ZL104 przy użyciu (535 ± 5) ℃ * 3h obróbka roztworem stałym, (175 ± 5) ℃ * 9h. Proces opiera się na odlewaniu w formach piaskowych, a czas starzenia jest długi. Gdy stop aluminium ZL104 był starzony w temperaturze 175℃*5h, w osnowie utworzyła się strefa GP, a operacja wzmocnienia była znacząca.
64. Jaka metoda rozdrabniania ziarna jest zwykle stosowana w procesach przemysłowych do kontrolowania wielkości ziarna metali podczas ich krystalizacji?
1. Zwiększ wydajność chłodzenia otoczenia.2. Metamorfizm chemiczny.3. Zwiększ przepływ płynu.
65. Jaką obróbkę cieplną wykonać w celu poprawy parametrów skrawania stali 15Cr, 20Cr2Ni4, 40Cr, 5CrMnMo, GCr15, W18Cr4V?
15Cr: Normalizowanie;20Cr2Ni4: Normalizowanie + odpuszczanie;40Cr: Odpuszczanie;5CrMnMo: Wyżarzanie;GCr15: Wyżarzanie sferoidalne;W18Cr4V: Wyżarzanie sferoidalne.
66. Analizuje się i porównuje hartowność i twardość stali takich jak 20, 45, 40Cr, T8 i 65 w normalnych warunkach hartowania.
Hartowność od wysokiej do niskiej: 40Cr, T8, 65, 45, 20;
Utwardzanie od wysokiego do niskiego: T8, 65, 45, 40Cr, 20.
67. Czy możemy wykonać wykrojnik na zimno ze stali W18Cr4V? Czemu?
Może być używany do wykonywania form, ale jest zwykle stosowany w formach wymagających wysokiej wytrzymałości, wysokiej odporności na zużycie i niskiego udaru. Jednak ze względu na słabą wytrzymałość, kruchość materiału i wysoką cenę nie zaleca się stosowania go jako wykrojnika na zimno.
68. Po odpuszczaniu twardość stali musi wynosić 217HB ~ 255HB, ale po obróbce cieplnej twardość jest wyższa. Czy można zmniejszyć twardość, zmniejszając prędkość chłodzenia podczas odpuszczania? Jeśli po obróbce cieplnej twardość jest zbyt niska, czy można ją poprawić, obniżając temperaturę odpuszczania? Wyjaśnij dlaczego?
Nie, należy dostosować temperaturę odpuszczania; Nie, temperaturę odpuszczania należy obniżyć po ponownym hartowaniu.
Wał korbowy silnika średniego ciągnika musi mieć wysoką wytrzymałość i dobrą ciągliwość, a czop wału korbowego musi mieć dobrą odporność na zużycie (50HRC ~ 55 HRC). (1) Wybrać materiał i wpisać numer stali; (2) Sformułować zwięzły przebieg procesu przetwarzania i wytwarzania; (3) Wyjaśnić budowę wału korbowego i powierzchni czopów wału korbowego w stanie eksploatacyjnym.
69. Stal węglowa stopowa nawęglana: 20CrMnMo, 20CrMnTi, 20MnVB
Linia technologiczna: wykrawanie – kucie – normalizowanie – obróbka mechaniczna – nawęglanie, hartowanie + odpuszczanie niskotemperaturowe – śrutowanie – szlifowanie – wyroby gotowe
Tkanka serca: drobny perlit blaszkowaty; Struktura powierzchni: Odpuszczany martenzyt
70. Na jakie środki bezpieczeństwa należy zwrócić uwagę podczas użytkowania pieca saletrzanego?
Należy zwrócić uwagę na ochronę przeciwwybuchową i inne środki bezpieczeństwa.
W piecu do kąpieli saletry, jakakolwiek lokalna temperatura powyżej 595 ℃, być może zapłon lub wybuch, temperatura użytkowania powinna być ściśle kontrolowana poniżej 550 ℃.
Mieszaniny azotanów są utleniane i nie należy ich mieszać z materiałami łatwo utleniającymi się.
Drobnozwęglonych materiałów nie należy stosować jako powłoki saletry, należy również unikać zanieczyszczenia pieca do kąpieli saletry spowodowanego gromadzeniem się sadzy na wylocie pieca do nawęglania.
Maksymalna temperatura kąpieli solnej jest regulowana przy obróbce metali lekkich ze stopów magnezu.
71. Formułując branżę obróbki cieplnej, jak obliczyć efektywną grubość następujących kształtów przedmiotu obrabianego?
Okrągły kształt pręta: obliczony na podstawie średnicy;2 płaski przedmiot obrabiany: obliczony na podstawie grubości;3 pełny stożek: średnica na 1/3 wysokości dużego końca jest obliczana; Oś kroku lub przekrój przedmiotu obrabianego nagła zmiana: zgodnie z obliczeniem dużej średnicy lub dużego przekroju.
Wysoka, delta ↑, Ak↑.
72. Jakimi zasadami należy kierować się przy formułowaniu procesu obróbki roztworem stałym odlewów ze stopów aluminium?
Odpowiedź: (1) wybór temperatury hartowania: temperatura hartowania jest na ogół nieco niższa niż maksymalna temperatura rozpuszczania, aby nie przepalić ani nie pęknąć.
(2) Tryb ogrzewania hartowniczego: Aby zapobiec przegrzaniu i deformacji odlewu, zwykle przeprowadza się go w piecu z obiegiem powietrza. Aby zapobiec deformacji, lepiej jest wejść do pieca w niskiej temperaturze poniżej 350 stopni, a następnie powoli ogrzewać piec do temperatury hartowania.
(3) Czas zachowania ciepła: odlewany stop aluminium ma duży rozmiar ziarna, nadmiar fazy jest trudny do rozpuszczenia, a czas zachowania ciepła musi należeć. Zwykle wynosi 3-20 godzin, a czas zachowania ciepła ma niewielki związek z grubością przedmiotu obrabianego.
(4) Metoda chłodzenia: ze względu na złożony kształt odlewu, wiele wad wewnętrznych oraz zmniejszoną wytrzymałość i plastyczność, odlew zostanie poważnie zdeformowany, jeśli szybkość chłodzenia jest zbyt szybka, dlatego odlew należy schłodzić w gorącej wodzie po hartowaniu.
73. Jaka jest przyczyna niewydolności wątroby typu Swindon?
Dźwignia obrotowa jest przemieszczona, a siedem dźwigni obrotowych nie znajduje się w tej samej płaszczyźnie poziomej, przez co stalowa rura nie może być płynnie przesłana do hartowniczego stołu obrotowego, a stalowa rura jest łatwa do dotknięcia i zarysowania.
Awaria blokady: Dźwignia Swindon nie jest w stanie ukończyć stacji w określonym czasie.
Awaria elektryczna: stalowa rura w stole wyładowczym jest na swoim miejscu, a dźwignia Swieten znajduje się w pierwotnym położeniu bez żadnej czynności ręcznej lub automatycznej. Ponadto kontrolka in-situ dźwigni panelu operacyjnego nie świeci, co wskazuje, że dźwignia Swieten jest w stanie awarii przełącznika linii. Wszystkie trzy powyższe sytuacje należy sprawdzić i naprawić.
74. Jaka jest przyczyna awarii ruchomych drzwi?
Odkształcenie ruchomych drzwi. Spód ruchomych drzwi jest zdeformowany przez rowkowanie, tak że ruchome drzwi nie mogą ukończyć stacji w określonym czasie.
Panel operacyjny przesuwa drzwi otwierające się i zamykające za pomocą przycisku światła brak wskaźnika świetlnego, wskazujący na błąd przełącznika linii przesuwania drzwi. Gdy wystąpią powyższe dwa przypadki, musimy znaleźć kontrolę i konserwację na miejscu.
75. Jaka jest przyczyna awarii hartowniczego urządzenia obrotowego?
Osiem martwych obracających się kół lub żelazny łańcuch, który napędza obrotowy stół hartowniczy, zablokował się, powodując, że chwilowe obciążenie prądowe silnika konwersji częstotliwości jest zbyt duże, powodując wyzwolenie elektryczne, powodując w ten sposób zatrzymanie obracającego się stołu hartowniczego.
Kilka żelaznych łańcuchów napędzających stół obrotowy do hartowania spada, tak że prędkość obrotowa grupy hartujących stołów obrotowych jest niespójna. Powyższe dwie sytuacje spowodują nierównomierne chłodzenie rury stalowej i silne wygięcie rury stalowej po hartowaniu wodą.
76. Jaka jest przyczyna awarii urządzenia zaprasowującego?
Koło dociskowe jest mocno zużyte, co może powodować uderzenia i zarysowanie powierzchni rury stalowej. Koło dociskowe należy wymienić na czas.
Stalowa rura hartująca na stole obrotowym jest włączona, a koło dociskowe nie działa, co wskazuje, że urządzenie dociskające jest blisko usterki przełącznika, konieczne jest znalezienie kontroli i konserwacji na miejscu.
77. Jaka jest przyczyna awarii urządzenia do układania rur stalowych?
Jeśli dźwignia odkształci się i spadnie, nie można wykryć istniejącej stalowej rury hartowniczego stołu obrotowego. Jeśli na następnej stacji nie ma żadnych działań, dźwignię należy wymienić na czas.
W obrotowym stole do hartowania znajdują się stalowe rurki, ale lampa jest wyłączona, gdy stalowe rurki do hartowania w panelu operacyjnym są na swoim miejscu. Przełącznik zbliżeniowy jest uszkodzony i należy go sprawdzić i naprawić.
78. Jaka jest przyczyna zrzutu?
Wał łączący kołnierz materiału wyładowczego odkształca się i odpada, a stalowej rury nie można normalnie wyjąć z hartowniczego stołu obrotowego.
Stół hartowniczy panelu operacyjnego przechyla się w górę iw dół, a lampki przycisku światła nie są włączone, co wskazuje na usterkę przełącznika zbliżeniowego, aby znaleźć miejsce kontroli i naprawy.
79. Jaka jest przyczyna awarii wyłącznika liniowego łączącego zewnętrzną przegrodę wodną?
Lampka z przyciskiem światła nie świeci się, gdy przegroda wodna panelu operacyjnego jest podnoszona lub opuszczana i nie jest wykonywana operacja ręczna, co wskazuje na niesprawność wyłącznika zbliżeniowego. Konieczne jest znalezienie kontroli na miejscu i naprawy.
80. Jaka jest przyczyna awarii urządzenia steppera?
Po hartowaniu stalowa rura dotarła do pochyłej platformy drenażowej, ale nie jest pełna. Belka schodkowa znajduje się w pierwotnym położeniu bez żadnego działania ręcznego lub automatycznego. Ponadto nie świeci się in-situ belki schodkowej na panelu operacyjnym, co wskazuje na awarię czujnika zbliżeniowego.