Indukcyjne wyżarzanie

Co to jest wyżarzanie indukcyjne?

Wyżarzanie indukcyjne jest częścią nagrzewania indukcyjnego. Celem wyżarzania indukcyjnego jest zmiana twardości, ciągliwości i naprężeń wewnętrznych materiału metalowego, aby uzyskać najlepsze właściwości materiału. Główną zaletą wyżarzania indukcyjnego jest to, że przedmiot obrabiany można nagrzewać w ukierunkowany i powtarzalny sposób, aby zawsze zapewnić ten sam wynik. Ponieważ ciepło wytwarzane jest bezpośrednio w obrabianym przedmiocie poprzez zmienne pole elektromagnetyczne podczas wyżarzania indukcyjnego, proces ten można bardzo precyzyjnie kontrolować i osiągnąć wysoką wydajność poprzez efektywne wykorzystanie energii. Zapewnia to równomierne rozprowadzanie ciepła i głębokość penetracji przedmiotu obrabianego. W procesie wyżarzania indukcyjnego nie dochodzi do gwałtownego chłodzenia wodą lub chłodziwem, jak w przypadku hartowania indukcyjnego, ale powoli obniża się temperatura przedmiotu obrabianego. Cały proces nagrzewania jest bezdotykowy i krótki.

Dlaczego warto stosować wyżarzanie indukcyjne?

Właściwości materiałowe metalu można poprawić bardzo dokładnie i niezawodnie przez wyżarzanie indukcyjne. Wyżarzanie indukcyjne stosuje się głównie do wyżarzania zmiękczającego i odprężającego, co ma ogromne zalety w porównaniu z tradycyjnym procesem. Dzięki wyżarzaniu indukcyjnemu zanieczyszczenia w materiale można usunąć przez obróbkę cieplną podczas wyżarzania czystego.

Poprzez indukcję proces wyżarzania może zmniejszyć twardość stali i poprawić plastyczność, aby ułatwić cięcie i obróbkę odkształceń na zimno.
Rozdrobnić ziarno, wyeliminować wady mikrostruktury spowodowane odlewaniem, kuciem i spawaniem, wyrównać mikrostrukturę i skład stali, poprawić właściwości stali lub przygotować mikrostrukturę do późniejszej obróbki cieplnej.
Wyeliminuj naprężenia wewnętrzne w stali, aby zapobiec deformacji i pękaniu.

Wyżarzanie indukcyjne zapewnia doskonałą kontrolę nagrzewania, ponieważ proces można idealnie regulować częstotliwością, mocą i (patrz lutowanie) czasem wyżarzania indukcyjnego zgodnie z pożądanymi właściwościami materiału. Zapewnia to wyjątkowo wysoką jakość i powtarzalność obróbki cieplnej, co jest szczególnie ważne w produkcji masowej.

Jakie są procesy i zastosowania wyżarzania indukcyjnego stali?

Typowe procesy wyżarzania indukcyjnego obejmują wyżarzanie homogenizujące, wyżarzanie całkowite, wyżarzanie niepełne, wyżarzanie izotermiczne, wyżarzanie sferoidyzacyjne, wyżarzanie rekrystalizujące, wyżarzanie odprężające i tak dalej.

NO.	Metody wyżarzania	Główny cel	Cechy procesu wyżarzania	Zakresy zastosowań
1	Wyżarzanie dyfuzyjne	Mundur kompozycyjny	Podgrzej do AC30 (150-200) ℃, utrzymuj ciepło przez długi czas i powoli schładzaj	Odlewy staliwne oraz elementy kute i walcowane z segregacją elementów itp.
2	Pełne wyżarzanie	wyrafinowana organizacja, zmniejsz twardość	Podgrzej do AC30 (150-200) ℃, utrzymuj ciepło przez długi czas i powoli schładzaj	Odlewanie, części spawalnicze oraz części kute i walcowane ze stali średniowęglowej i średniostopowej.
3	Częściowe wyżarzanie	Udoskonal strukturę, zmniejsz twardość	Ogrzać do Acl 10 (40-60) ℃ i schłodzić powoli po konserwacji termicznej	Części kute i walcowane ze stali średnio i wysokowęglowej, niskostopowej itp. (stopień rozdrobnienia mikrostruktury jest niższy niż przy wyżarzaniu pełnym)
4	Wyżarzanie izotermiczne	Udoskonal strukturę, zmniejsz twardość i zapobiegaj powstawaniu białych plam	Ogrzewanie do Ac3 + (30 - 50) ℃ (stal hipereutektoidalna) lub Acl + (20 - 40) ℃ (stal eutektoidalna i twardość, zapobieganie powstawaniu stali eutektoidalnej), utrzymuj pewien czas, a następnie schładzaj do nieco niższej niż Ar1 przemiana izotermiczna, a następnie chłodzenie powietrzem (chłodzenie powietrzem)	Średniostopowa stal węglowa i niektóre ciężkie odlewy ze stali wysokostopowej, odkuwki i części tłoczone itp. (mikrostruktura i twardość są bardziej jednolite niż pełne wyżarzanie)
5	Wyżarzanie sferoidalne	Sferyfikacja węglików, zmniejsza twardość, poprawia plastyczność	Ogrzewanie do Acl + (20 - 40) ℃ lub Acl w celu zmniejszenia twardości, zwiększenie - (20 - 30) ℃, po schłodzeniu izotermicznym z zachowaniem ciepła lub bezpośrednim powolnym chłodzeniem	Stalowe części matryc i łożysk. Elementy wytłaczane na zimno ze stali konstrukcyjnej
6	Wyżarzanie rekrystalizujące lub wyżarzanie pośrednie	Eliminacja utwardzania przez zgniot	Ogrzewanie do Ac1 – (50-150)℃, chłodzenie powietrzem po zachowaniu ciepła	Stal zdeformowana na zimno i części stalowe
7	Wyżarzanie odprężające	Ulga w stresie wewnętrznym	Nagrzewanie do Ac1 – (100-200) C, po uprzednim zabezpieczeniu cieplnym, chłodzeniu powietrzem lub chłodzeniu pieca do 200-300 ℃, a następnie chłodzenie powietrzem	Części ze stali germanowej, części spawalnicze i części kute