81. Jaka jest przyczyna awarii klapy wylotowej?
Wał łączący klapę wylotową odkształca się i odpada, przez co rura stalowa na ramieniu ukośnym nie może zostać przesłana do przedniego samotoku pieca.
Wyjściowa klapka panelu operacyjnego podnoszenie i opuszczanie z podświetleniem Przyciski nie świecą, co wskazuje na usterkę przełącznika zbliżeniowego, aby znaleźć punkt kontroli i naprawy.
W przypadku awarii sygnałów z dwóch czujników poziomu materiału na przedniej rolce pieca powrotnego rura stalowa nie może zostać przesłana do pieca powrotnego. Dodatkowo nastąpi ciągłe obracanie klapy wyjściowej, co spowoduje nagromadzenie się więcej niż dwóch rur stalowych na palenisku przed piecem.
82. Co powoduje awarię stacji hydraulicznej?
Wysoka temperatura oleju i niska temperatura oleju; Niski poziom oleju i brak oleju; Zanieczyszczenie filtra i inne zjawiska spowodują awarię stacji hydraulicznej.
83. Co powoduje awarię pompy oleju?
Brak oleju, zjawisko niskiego ciśnienia spowoduje awarię suchej pompy, konieczne jest dodanie suchego oleju na czas.
84. Jakie są konsekwencje awarii falownika?
Silnik dźwigniowy Wheatona i hartowniczy stół obrotowy, który nie spowoduje przełączania niskich i wysokich obrotów urządzenia podającego.
85. Co powoduje awarię uzdatniania wody?
Niezrównoważenie ilości wody wtryskowej wewnętrznej i zewnętrznej oraz ilości wody powrotnej spowoduje niepowodzenie automatycznego gaszenia. Dział energetyczny powinien zostać poinformowany o konieczności dostosowania w czasie bilansu ilości wody dopływowej i powrotnej.
86. Jaka jest wada odkamieniania wodą pod wysokim ciśnieniem?
Pierścień rozpylający wodę jest uszkodzony, a rura cyrkulacyjna jest zablokowana przez różne przedmioty.
Jeśli zostanie stwierdzona powyższa usterka sprzętu, należy ją zgłosić na miejscu w celu kontroli i konserwacji na czas.
Jakie są typowe usterki pieca do obróbki cieplnej?
Palnik jest głównie zgaszony, palnika nie można zapalić, prąd, gaz, przepływ powietrza są niewystarczające, palnika nie można zresetować po wygaśnięciu, pompa hydrauliczna wyłącza się automatycznie itp.
87. Jak rozwiązać problem gaszenia palnika?
Ręcznie zresetuj palnik. Wyłącz ręczny zawór gazu przed palnikiem i otwórz ręczny zawór powietrza, aby dmuchać i zamiatać przez 15 minut przed zapłonem. Jeśli palnika nie można zapalić jednocześnie, zamknij ręczny zawór gazowy bezpośrednio przed palnikiem i wyczyść piec powietrzem przez co najmniej 15 minut przed rozpaleniem.
88. Jak rozwiązać problem, że palnik nie może się zapalić?
1. Sprawdź, czy urządzenie zapłonowe nie działa.
2. Sprawdź, czy ciśnienie ognia, powietrza i gazu ziemnego jest normalne.
3. Znajdź pracowników elektrycznych i oprzyrządowania.
89. Jak radzić sobie z niedostatecznym przepływem prądu, gazu i powietrza?
1. Gdy prąd zostanie przerwany, ciśnienie gazu jest niewystarczające, a ciśnienie powietrza jest niewystarczające, obrotowy zawór suwakowy bezpieczeństwa zamknie się automatycznie, odcinając dopływ gazu z głównego zaworu i zapobiegając dalszemu przedostawaniu się gazu do pieca aby uniknąć niebezpieczeństwa.
2. Lampka sygnalizacyjna awarii i alarm włączą się automatycznie, a operator powinien zająć się tym tak szybko, jak to możliwe.
3. W przypadku przerwy w dopływie prądu do pieca należy niezwłocznie włączyć zasilanie awaryjne w celu podtrzymania pracy wentylatora recyrkulacyjnego.
4. Natychmiast zamknij ręczny zawór gazowy przed palnikiem.
5. Ustawić regulator ciśnienia gazu, regulator powietrza do spalania, regulator temperatury i regulator proporcjonalny w pozycję „ręcznie”.
6. Ręcznie sterowany zawór regulacji ciśnienia pełnego otwarcia pieca.
7. Po usunięciu usterki wznowić pracę zgodnie z procedurą zapłonu.
90. Jak rozwiązać problem braku możliwości zresetowania palnika po jego zgaśnięciu?
Gdy potwierdzono, że palnik nie może się zapalić, przyczyną może być zbyt duża ilość pyłu w obserwatorze płomienia, aby móc obserwować płomień. Elektrozawór wyłączy się automatycznie i palnik zgaśnie. W tym czasie wystarczy zetrzeć kurz z obserwatora płomienia przed palnikiem i raz rozpalić ogień.
91. Jak rozwiązać problem po automatycznym wyłączeniu pompy hydraulicznej?
Gdy belka krocząca lub urządzenie do gaszenia wody, działanie jest kontrolowane przez sprzęt hydrauliczny, taki jak klapa, możemy otworzyć kontrolę temperatury pieca na obrazie hydraulicznym, sprawdzić, czy hydrauliczne wyłączenie automatyczne, czy poziom cieczy jest niski, jeśli tak jest , musisz znaleźć odpowiednią stację hydrauliczną pompy hydraulicznej dna pieca i linijkę najwyższego poziomu, stopy poziomu cieczy powyżej mają skalę i najwyższy poziom, najniższy poziom wyłącznika krańcowego, gdy poziom cieczy nie jest najniższy i najwyższy poziom między pompą hydrauliczną wyłączy się automatycznie, jeśli odkryje, że poziom jest zbyt niski do najniższych wyłączników krańcowych poziomu, aby je odłożyć, o ile nie mniej niż minimalne wymagania dotyczące pracy pompy hydraulicznej mogą być.
92. Na co powinienem zwrócić uwagę kontrolując temperaturę?
1. Temperatura pieca powinna być dokładnie kontrolowana. Jeśli skok temperatury jest duży trzeba wyregulować przepływ gazu na określoną wartość, uderz w manual.
2. Zwróć uwagę na zmiany temperatury po opróżnieniu pieca. Ponieważ bez względu na to, jak bardzo temperatura wzrośnie po ręcznym sterowaniu, gaz będzie utrzymywał tylko niezmieniony przepływ, co doprowadzi do gwałtownego wzrostu temperatury.
3. Gdy temperatura jest kontrolowana, gaz będzie odtwarzany, aby ręcznie dostosować ilość gazu, gdy powietrze będzie się poruszać, z kolei, aby wyregulować przepływ powietrza, przepływ gazu będzie się wahał. Jedynym sposobem ustalenia natężenia przepływu gazu jest ręczne pompowanie gazu.
4. Na ekranie komputera wyświetlana jest kontrola ciśnienia w gazociągu. Jeśli przycisku nie można wyłączyć, nie zostanie on zmieniony w żadnym miejscu.
5. Gdy temperatura jest kontrolowana, jeśli gaz jest włączony na maksimum, ale nadal nie można zwiększyć temperatury pieca, należy zwiększyć ciśnienie gazu, aby zwiększyć przepływ gazu do wymaganej wartości.
6. Krzywa temperatury pieca jest duża w zakresie fal. To, co musimy zrobić, to kontrolować najniższą i najwyższą wartość tej krzywej w ramach dopuszczalnego odchylenia temperatury.
7. Gdy piec jest zamknięty, ekran kontroli temperatury powinien zostać odtworzony ręcznie przed jakąkolwiek inną operacją.
8. Każda termopara ma dwa kawałki AB. Temperatura pokazana na ekranie jest średnią temperaturą dwóch termopar, gdy są dwa
Różnica temperatur termopary wynosząca 3 stopnie uruchomi alarm. Jeśli jedna termopara jest zepsuta, możesz przełączyć się na drugą i zgłosić ją do naprawy.
93. Jaką funkcję pełni zawór upustowy gorącego powietrza?
Jedną z funkcji zaworu spustowego gorącego powietrza pieca hartowniczego jest pełnienie roli zaworu przeciwprzepięciowego, aby zapobiec uszkodzeniom powietrza i wentylatorom spalania.
Inną rolą jest obniżenie temperatury pieca, w pustym piecu można otworzyć zawór upustowy gorącego powietrza. Rozpraszanie gorącego powietrza w celu utrzymania temperatury pieca bez wahań temperatury spowodowanych pustym paleniskiem. Zawór ciśnieniowy pieca powrotnego i zawór ciśnieniowy pieca, odpowiednio w sekcji grzewczej i sekcji namaczania, mogą regulować ciśnienie pieca w celu regulacji temperatury.
W celu zabezpieczenia wymiennika ciepła przed przepaleniem pod wpływem wysokiej temperatury, spaliny wyposażone są w termoparę do pomiaru temperatury powyżej 800℃, a wyjście regulatora służy do sterowania otwarciem zaworu wylotowego wentylatora rozcieńczalnika. Jeśli temperatura wzrośnie zbyt wysoko, otwór się zwiększy, doda więcej zimnego powietrza w celu ochrony wymiennika ciepła. Temperatura poniżej 800 ℃, ze względu na dużą wydajność wentylatora, zgodnie z doświadczeniem wyjście stałe otwarcie, aby zapobiec przepięciom.
94. Jaką funkcję pełni podgrzewacz powietrza w piecu hartowniczym?
1. Przed podgrzewaczem powietrza kanał spalinowy wyposażony jest w króciec doprowadzający powietrze oraz zawór odcinający. Gdy temperatura spalin przekroczy 850 ℃ (regulowana), zawór regulacyjny otworzy się automatycznie, a zimne powietrze zostanie wchłonięte i uwolnione przez zasysanie komina w celu obniżenia temperatury spalin.
2. Rura gorącego powietrza za nagrzewnicą jest wyposażona w automatyczny zawór upustowy gorącego powietrza. Gdy temperatura powietrza przekroczy 500 ℃ (regulowana), zawór spustowy otworzy się automatycznie, aby obniżyć temperaturę powietrza.
95. Jak kontrolować temperaturę pieca w procesie produkcyjnym?
W normalnym procesie produkcyjnym temperatura pieca stale się zmienia, ponieważ na temperaturę pieca wpływa wiele czynników. Na przykład działanie belki schodkowej, wznoszenie i opadanie schodkowej belki zmieni ciśnienie w piecu, zmieniając w ten sposób temperaturę pieca. Piec do hartowania WYKORZYSTUJE otwarcie zasuwy spalinowej do regulacji ciśnienia w piecu, a piec powrotny WYKORZYSTUJE dwa zawory regulujące ciśnienie w piecu do kontrolowania ciśnienia w piecu.
Istnieje również dolny rowek uszczelnienia wodnego, jeśli rura wlotowa wody przestanie się zasilać, temperatura wody w rowku uszczelnienia wodnego będzie nadal rosnąć, temperatura wody jest zbyt wysoka, woda odparuje, wpływając w ten sposób na temperaturę w piecu i jakość rur stalowych.
Piec Quenchback każda sekcja WYKORZYSTUJE dwie termopary do pomiaru temperatury, wybierz jedną jako sygnał wyjściowy, a rola innej termopary ma dwa punkty: 1, dla drugiej termopary uszkodzonej po przygotowaniu. 2. Kiedy różnica temperatur między dwiema termoparami wynosi 3 stopni, ekran sterowania temperaturą pieca automatycznie zaalarmuje.
96. Jak kontrolować temperaturę pieca podczas duszenia?
Jeżeli czas pieczenia jest krótszy niż 30 minut, należy obniżyć temperaturę pieca o 10 stopni Celsjusza. Po zakończeniu pracy pieca zespół korekcyjny powinien zostać poinformowany o pobraniu próbek materiałów rur w osobnej grupie. Gdy czas ten przekracza 30 minut, należy obniżyć temperaturę pieca o 20 stopni i przeorganizować produkcję.
Czas zamykania pieca hartowniczego krótszy niż 15 minut nie powoduje nieprawidłowego traktowania, więcej niż 15 minut może być bezpośrednio z rury pieca do nr. 2 zimne łóżko, takie jak rozwiązywanie problemów po rurze na zimnym łóżku, zostanie zebrane na stole do karmienia pieca hartowniczego, aby zająć się ponownie. Ze względu na dłuższy czas trwania wytaczania pieca, zdolność pochłaniania ciepła przez rury pieca jest coraz mniejsza, temperatura pieca oczywiście wzrośnie, w tym czasie z wyprzedzeniem do obniżenia temperatury pieca, nie czekaj, aż temperatura pieca ponownie wzrośnie, chcesz zejść nie jest łatwe i możemy zmniejszyć ciśnienie w piecu, zwiększając otwarcie promieniowania cieplnego, aby zmniejszyć wpływ temperatury pieca.
97. Na co powinienem zwrócić uwagę kontrolując temperaturę?
Zwykle w kontroli temperatury pieca należy zwrócić uwagę na dwa punkty: jeden to obserwacja trendu zmiany temperatury pieca, celem jest wcześniejsze wciśnięcie hamulca.
Po drugie, gdy temperatura pieca okaże się nienormalna, powinniśmy obserwować rurę pieca do pieca. Jeśli rura nie zostanie wprowadzona do pieca na czas z powodu złego sygnału skrętu platformy zasilającej, a przednia rura opróżni się na odległość trzech lub czterech stóp, gdy temperatura pieca wzrasta, jeśli temperatura nie jest obsłużony, spadnie. Jeśli wcześniej obniżymy temperaturę, może ona za bardzo spaść i znów będziemy musieli się nagrzewać, co nie jest warte straty. Dlatego powyższe dwa punkty należy połączyć w normalnym procesie produkcyjnym.
Po zmianie specyfikacji temperatura pieca musi wzrosnąć o 40 do 50 stopni, w tym momencie jest krytyczny moment kontroli temperatury pieca, nie można zbyt szybko nagrzewać, jeśli zawór gazu surowego wynosi 30%, aby przyspieszyć zwiększenie szybkości nagrzewania, ustawienie zaworu na 100%, co spowoduje prosty spadek ciśnienia gazu, może ostatecznie spowodować samoczynne opadnięcie zaworu bezpieczeństwa, powodując wypadki produkcyjne. Istnieje również nagła zmiana położenia zaworu powietrza, która spowoduje skok wentylatora. Gdy temperatura zostanie podniesiona poprzez regulację ustawionej temperatury, jednorazowy wzrost nie powinien przekraczać 10 stopni. Po ustabilizowaniu się temperatury pozycja zaworu gazu węglowego nie powinna przekraczać 60%.
Gdy temperatura wzrośnie do temperatury wymaganej przez proces, temperatury nie można zatrzymać, ponieważ temperatura pokazywana przez przyrząd na początku nie jest rzeczywistą temperaturą w piecu, ale temperaturą termopary i temperaturą belki schodkowej nie jest osiągnięty. Musimy więc nadal podnosić temperaturę do siedmiu, ośmiu, a nawet dziesięciu stopni powyżej pożądanej temperatury, aby temperatura w całym piecu była jednolita i stabilna.
Jeśli rura stalowa o ciągłej średnicy produkcyjnej, większe specyfikacje ze względu na duże ciepło, temperatura gwałtownie spadnie, zwłaszcza temperatura okresu grzewczego nie jest łatwa do kontrolowania, nawet jeśli zawór gazowy do 100%, 80% powietrza (temperatura pieca wzrosła maksymalny limit), również nie może kontrolować temperatury pieca, w tym czasie powinien przerwać podawanie, na przykład belka krocząca opróżnia się po czterech lub pięciu stopach, wzrost temperatury po ponownym podaniu.
98. Dlaczego tempo ogrzewania nie może być zbyt szybkie?
Jeśli prędkość nagrzewania jest zbyt duża, ciśnienie gazu szybko spadnie, co spowoduje upadek zaworu bezpieczeństwa, ponadto prędkość nagrzewania jest zbyt duża, a uderzenie ogniotrwałe nie jest dobre, skraca żywotność, poważne spowoduje odporność na pękanie materiału.
99. Jakie są rodzaje metod chłodzenia?
1. Dostosuj wartość zadaną
Jeśli temperatura jest nieco wyższa niż ustawiona wartość, wystarczy obniżyć ustawioną wartość i powrócić do pierwotnej ustawionej wartości, gdy temperatura zbliży się do wartości procesowej.
2. Zmniejsz przepływ gazu
Jeśli temperatura pieca wkrótce spadnie, włącz ręcznie dopływ gazu. Gdy temperatura wzrośnie, stopniowo zmniejszaj przepływ gazu, aby temperatura osiągnęła ustawioną wartość, gdy jest tylko właściwy przepływ, taki jak stabilność temperatury pieca po automatycznym odtwarzaniu .
3. Wyreguluj ciśnienie w piecu
Jeśli temperatura pieca bardzo wzrośnie, a wydatek gazu jest już 0, aby jak najszybciej obniżyć temperaturę pieca, konieczne jest otwarcie zaworu ciśnieniowego pieca w celu odprowadzenia ciepła wyjściowego, a następnie powrót do pierwotnej pozycji po przywróceniu temperatury
4. Zwiększ przepływ powietrza
Jeśli temperatura pieca gwałtownie wzrośnie, gaz i powietrze można odtworzyć ręcznie, aby zwiększyć przepływ powietrza. Jeśli powietrze jest zbyt duże, aby zgasić palnik, chwilowo nie zapalaj palnika, dopóki temperatura nie spadnie, a następnie przejdź do rozpalenia palnika.
100. Dlaczego woda gasi Wheatona w powietrzu?
Co to jest i jakie jest rozwiązanie?
1. Metalowa czułość sygnału indukcyjnego przełącznika zbliżeniowego hartowania wodą jest zbyt wysoka, a czas obrotu dźwigni hartowania wody Sveden jest kontrolowany w ciągu 10 sekund, co nie wystarcza.
2. W tym czasie Swindon właśnie otrzymał sygnał zasilania, w połowie wysokości metalowy czujnik opuścił swoją pierwotną pozycję, powodując, że przełącznik zbliżeniowy odebrał sygnał z wyprzedzeniem.
3. Kiedy dźwignia Swinton zatrzyma się w pozycji podstawowej, przełącznik podejścia znajduje się dokładnie naprzeciw metalowego czujnika. Dźwignia Swinton zatrzyma się tylko wtedy, gdy będzie zwrócona w stronę pozycji podstawowej.
Solutions:
1. Za każdym razem obróć dźwignię Swindon, podnieś stalową rurę na stole rolkowym, umieść ją na kole hartującym wodę, a następnie wróć do pozycji wyjściowej. Utrzymuj czas rotacji poniżej 10 sekund.
2. Położenie czujnika metalowego należy dopasować do pozycji podstawowej.
3. Jeżeli takie usterki występują często, należy zgłosić sprzęt do naprawy. Metalową indukcję można naprawić, aby zapobiec jej przesuwaniu.
Jak rozwiązać problem utknięcia rury między kołem hartowniczym a ruchomymi drzwiami podczas hartowania wodą?
Przyczyny:
1. Rura jest zbyt wygięta i nie można jej wcisnąć kółkiem dociskowym. Gdy hartowanie wodą jest natryskiwane wewnątrz i na zewnątrz, rura zbyt mocno trzęsie się na kole hartującym, powodując, że rura toczy się z pierwotnego położenia i wchodzi w przestrzeń między kołem hartującym a ruchomymi drzwiami.
2. Podczas hartowania wodą rura jest wyrzucana z koła hartowniczego, które utknie między ruchomymi drzwiami a kołem hartowniczym i powoduje wygięcie rury.
Metoda leczenia:
W przypadku takiej awarii walec pieca zostanie ręcznie napędzany, stół podający do pieca walec zatrzyma podawanie. Następnie poinformuj pociąg, aby podniósł rurę, linę stalową należy skrzyżować podczas zawieszania, aby podczas podnoszenia lina stalowa nie była łatwa do zawieszenia na sprzęcie, jednocześnie poprawiając efektywność obsługi usterek.
101. Jaka jest przyczyna obracania wielu rur do pieca hartowniczego przed umieszczeniem ich w samotoku?
Powód:
1. Ułóż rury podczas rozładunku
2. Rury nie można wykryć na stole rolkowym do gięcia rur, a blacha nadal obraca rurę
3. Zły sygnał wejścia na samotoczek
Solutions:
1. Ręcznie wejdź do pieca, aby oddzielić stalowe rury
2. Dostosuj sygnał i przetrzyj sygnalizator na miejscu
102. Jak rozwiązać problem polegający na tym, że rura stalowa nie rusza się po wejściu do pieca?
Powód:
1. Rura, której odchylenie pozycji siatki podczerwieni nie może osiągnąć prawidłowej pozycji
2. Kratowy odbłyśnik jest pokryty kurzem
3. Rura jest wygięta i nie widać kratki
4, skok pompy hydraulicznej, pękł cylinder hydrauliczny (śruba cylindra translacyjnego, pierścień uszczelniający cylindra podnoszącego)
Solutions:
1. Pozycja rastra musi zostać dostosowana (niewielkie działanie)
2. Wytrzyj ruszt do paleniska
3, dolna kratka, aby użyć "chowanej" wycieraczki
4. Otwórz pompę na ekranie sterowania temperaturą i poinformuj stronę o konieczności wymiany i konserwacji sprzętu
103. Jakie nieprawidłowości mogą wystąpić przed wejściem pieca do pieca?
1. Rura wpadła do pieca po przewróceniu
2. Sygnał przewrócenia nie jest na swoim miejscu
3. Nie można wykryć sygnału zgięcia rury
4. Nieprawidłowa jakość powierzchni rury stalowej spowodowana zużyciem klapy
5. Zamek błyskawiczny pęka lub silnik jest uszkodzony
W przypadku wystąpienia któregokolwiek z powyższych przypadków należy niezwłocznie zgłosić inspekcję i konserwację obiektu.
104. Jakie są środki ostrożności przy mieszaniu stali?
1. Zespół inspekcyjny koryguje kosz odbiorczy, a personel ściśle i dokładnie potwierdza i sprawdza liczbę na etykiecie przed otrzymaniem materiału. Jednocześnie rozróżniają numer pieca i numer partii. Terminowa konserwacja informacji powinna być przeprowadzana po związaniu rury w magazynie. Ponadto działanie podawania i odbierania wykrywania wad DNT jest takie samo jak powyżej;
2. Przy odbiorze i drukowaniu etykiet należy upewnić się, że liczba na każdej etykiecie wiązki rur jest taka sama, jak rzeczywista liczba; Ponieważ numer na etykiecie różni się od rzeczywistego numeru ze względu na złomowanie rur itp., informacje o materiale rury muszą zostać przywołane i wydrukowane ponownie. Odręczna korekta na etykiecie jest surowo zabroniona.
3. Co miesiąc sprawdzaj i wyjaśniaj wprowadzanie i wyprowadzanie materiałów rurowych oraz wyjaśniaj przeróbki w magazynie. Dlatego na końcu każdego numeru pieca każda zmiana musi sprawdzić, czy dane wejściowe i wyjściowe są dokładne. Środkowa zmiana ostatniego dnia każdego miesiąca musi sprawdzić dane wejściowe i wyjściowe tego miesiąca.
4. Zespół pieca (Baosteel jest odbiorcą materiału prostownicy) jest odpowiedzialny za oznaczenie pierwszych trzech końców rur (zachodni koniec) każdego numeru pieca na tylnym łożu chłodzącym prostownicy, aby ułatwić odbiorcy materiału rozróżnienie materiały rur przedniego i tylnego pieca Numery zgodnie z oznaczeniem;
5. Tylko wtedy, gdy na zimnym stole przed prostownicą nie ma materiału rury z poprzedniego numeru pieca, zmianę odpuszczania należy poinformować 10 minut przed pojawieniem się nowego materiału rury z numerem pieca;
6. Po wydrukowaniu etykiety moderator sprawdza, czy wiadomość została pomyślnie wysłana na czas do MES. Jeśli nie została pomyślnie wysłana, moderator wysyła wiadomość na czas;
7. Czas przerwy w produkcji materiałów rurowych o tej samej specyfikacji i różnych numerach pieca nie powinien być krótszy niż 10 minut;
105. Dlaczego należy kontrolować sprzęt?
Przed rozpoczęciem produkcji należy potwierdzić wyposażenie na miejscu. W przypadku jakichkolwiek nienormalnych warunków, inspekcja miejsca i leczenie zostaną zgłoszone na czas. Surowo zabrania się pracy z chorym sprzętem. W trakcie procesu produkcyjnego powyższe pozycje należy sprawdzić również po zakończeniu zmiany. Jeśli wystąpi jakakolwiek nieprawidłowość, która wpłynie na jakość produktu końcowego, produkcja zostanie wstrzymana, a główny operator i inżynier zostaną poinformowani na czas. Nie rozpoczniemy produkcji, dopóki problem nie zostanie rozwiązany.
106. Jakie elementy są sprawdzane w urządzeniach do gaszenia wody?
1. Czy zewnętrzna przegroda natryskowa, Swindon, obracające się koło podporowe, ruchome drzwi i koło dociskowe działają normalnie
2. Czy specyfikacje dyszy wewnętrznej i kółka dociskowego są prawidłowo zainstalowane
3. Czy wewnętrzna i zewnętrzna ilość zraszania wodą spełnia wymagania, czy zewnętrzne zraszanie wodą jest jednolite i czy występuje zjawisko blokowania. Jeśli występuje zjawisko blokowania, produkcję można zorganizować dopiero po oczyszczeniu przepływu wody, aby zapewnić niezakłócony przepływ.
4. Czy siatka i sygnał z materiałem lub bez materiału działają normalnie
107. Jakie elementy są kontrolowane w piecu do obróbki cieplnej?
1. Czy urządzenia mechaniczne wewnątrz i na zewnątrz pieca działają normalnie
2. Czy siatka i sygnał z materiałem lub bez materiału działają normalnie
3. Czy temperatura pieca jest normalna (użyj termometru do pomiaru temperatury wewnątrz pieca przed każdą produkcją i poinformuj inżyniera na czas, jeśli przekroczenie tolerancji w stosunku do ustawionej temperatury jest większe niż 15 ℃)
108. Jak osiągnąć kontrolę jakości?
1. Personel dyżurny przed rozpoczęciem produkcji sprawdza w systemie MES parametry jakościowe i technologiczne kontraktu, który ma być produkowany, oraz ustawia odpowiednie urządzenia zgodnie z wymaganiami. Jeśli system MES ulegnie awarii, należy zapoznać się z Załącznikiem I (parametry technologiczne obróbki cieplnej) w celu ustawienia i w odpowiednim czasie poinformować odpowiedzialnego inżyniera.
2. W przypadku postoju spowodowanego awarią sprzętu, na L3 należy terminowo uzupełnić zapisy dotyczące postoju pojedynczej maszyny i całej linii.
3. Wzmocnić kontrolę pierwszych dziesięciu rur stalowych wyprodukowanych po wymianie specyfikacji, terminowo zgłaszać głównemu operatorowi lub inżynierowi odpowiedzialnemu za jakiekolwiek nieprawidłowości i rejestrować to w rejestrze pocztowym.
4. W procesie produkcyjnym należy kontrolować wygląd i jakość wyrobów. Jeśli wystąpi jakakolwiek nienormalna sytuacja, należy ją odnotować w dzienniku pocztowym i zgłosić szefowi operacji lub odpowiedzialnemu inżynierowi.
5. Monitorować temperaturę pieca do hartowania i odpuszczania, aby upewnić się, że temperatura pieca jest kontrolowana w wymaganym zakresie. Jeśli krótkotrwała nietolerancja (mniej niż 15 minut) i temperatura poza tolerancją nie przekraczają 10 ℃, personel zmiany rektyfikacyjnej zostanie poinformowany o przeprowadzeniu oddzielnej partii materiałów rurowych w odpowiednim czasie sposób, a partia zostaje zarejestrowana w księdze pocztowej. Jeśli awaria sprzętu nie może zostać usunięta w krótkim czasie, czas przekroczenia tolerancji temperatury przekraczający 15 minut należy skutecznie odizolować dla partii materiałów rurowych i zreorganizować produkcję oraz dokonać rejestracji na rekord pozycji.
6. Dyżurny personel powinien dokładnie rejestrować rejestry pocztowe, aby upewnić się, że informacje rejestracyjne są dokładne i łatwe do odróżnienia. W przypadku jakichkolwiek zmian musi to być podpisane i potwierdzone przez alternator.
7. Po wytworzeniu numeru pieca należy sprawdzić informacje o przepływie wsadu dla numeru pieca, a następnie wprowadzić kolejny numer pieca po weryfikacji.
8. Monitorujący sprawdza księgi w magazynie pośrednim i podpisuje potwierdzenie przed opuszczeniem biura. W przypadku jakichkolwiek rozbieżności między przedmiotem fizycznym a księgą lub informacją informatyczną, należy to załatwić w odpowiednim czasie lub wskazać przyczynę przed opuszczeniem placówki.
9. Materiał rury o niekwalifikowanych właściwościach należy oddzielić od materiału rury z normalnej produkcji, a obróbkę cieplną należy przeprowadzić ponownie w oddzielnej partii.
109. Jakie są zasady kontroli przepływu materiałów?
1. Odpowiedzialny za śledzenie materiału rur każdego numeru pieca w procesie produkcyjnym, potwierdzanie liczby wejść, numerów wyjść i faktycznej liczby MES do sprawdzenia oraz śledzenie niezgodności w celu ustalenia przyczyny niezgodności.
2. Odpowiada za nadzór nad podawaniem osłonek i defektoskopii oraz bezwzględnie zabrania się wrzucania do rurociągu materiałów rurowych, których właściwości użytkowe partii próbnej nie mogą być potwierdzone.
3. Odpowiedzialny za utrzymanie informacji o magazynie pośrednim oraz nadzór nad personelem odpowiedzialnym za funkcjonowanie magazynu pośredniego. Ściśle zakazać magazynowania materiałów rurowych bez przychodzących informacji o materiałach i potwierdzić konto wejściowe magazynu pośredniego po zmianie.
110. Jakie są szczególne obowiązki pracownika obróbki cieplnej?
1. Gdy piec jest zasilany, podawanie musi odbywać się zgodnie z numerem pieca. Po ukończeniu jednego numeru pieca można odlać drugi numer pieca. Przerwa między kolejnymi numerami pieców powinna wynosić co najmniej 10 minut, a piec do hartowania powinien być co najmniej w połowie pusty podczas zmiany specyfikacji.
2. Zmiana pieca oznacza pierwsze trzy rury stalowe z każdego numeru pieca i powiadamia zmianę rektyfikacyjną na 10 minut przed opuszczeniem pieca przez nowe rury stalowe o numerze pieca. Zgodnie ze znakiem na rurze, przesunięcie poziomujące powinno oddzielić numery pieca przedniego i tylnego od szczeliny, a także wyraźnie zaznaczyć na rurze, aby personel odbierający mógł rozróżnić numery pieca przedniego i tylnego w celu zebrania materiałów zgodnie do znaku.
3. Aby upewnić się, że rzeczywista liczba każdego numeru pieca jest zgodna z informacjami dotyczącymi podawania, personel materiałowy w klasie pieca sporządzi listę rzeczywistej liczby każdego materiału rurowego idącego na platformę zasilającą. Jeżeli rzeczywista liczba nie jest zgodna z liczbą na etykiecie, rzeczywistą liczbę podaje się na etykiecie; Operator zmiany pieca powinien wyzerować licznik na wylocie pieca w czasie po wyjściu ostatniego numeru pieca z pieca hartowniczego. Po wysunięciu ostatniej tuby tego numeru pieca należy sprawdzić, czy stan licznika jest zgodny z informacją o zasilaniu tego numeru pieca. Jeżeli nie, informację należy wpisać w ewidencji pocztowej na zmianę i poinformować o przesunięciu korygującym w czasie.