KETCHANInżynierowie firmy uporządkowali i podsumowali kilka praktycznych problemów w projekcie po długotrwałym kontakcie z klientami. Ogólne problemy, które niepokoją klientów, są następujące.
P: Cewka indukcyjna wygląda na tak prostą, że możemy ją wykonać sami.
A: W rzeczywistości cewka indukcyjna nie jest tak prosta, jak myślisz. Przede wszystkim muszę przyznać, że o kształcie induktora decyduje wygląd produktu. Ale to tylko najbardziej podstawowe. Czujnik jest rdzeniem wyjściowym zasilacza nagrzewania indukcyjnego. Niewykwalifikowanej cewce indukcyjnej trudno jest zapewnić najlepszą wydajność zasilacza. Liczba zwojów, rozmiar, użyte materiały, metoda chłodzenia i ciśnienie wody w czujniku to czynniki wpływające na działanie cewki indukcyjnej. Proces projektowania cewki indukcyjnej powinien najpierw zaprojektować zgrubny kształt w oparciu o kształt przedmiotu obrabianego, a następnie zaprojektować szczegóły kształtu cewki indukcyjnej w oparciu o współczynnik dopasowania impedancji. Następnie musimy przeprowadzić symulację nagrzewania na komputerze w oparciu o parametry materiału i kształtu produktu (ten jeden punkt jest procesem ignorowanym przez większość użytkowników, szczególnie w przypadku detali o specjalnych kształtach. Jeśli to zrobimy, nie przeprowadzać eksperymentów symulacyjnych na cewce, przy połowie wysiłku możemy uzyskać tylko połowę rezultatu, jeśli będziemy polegać tylko na doświadczeniu i wyczuciu, bo „po prostu to zrób” bez podstaw teoretycznych. „Próbuj” jest naprawdę nieefektywne.)
Ostatnim krokiem jest wykonanie cewki indukcyjnej, a więc wykonanie cewka indukcyjna nie jest tak proste, jak myślisz. Chyba, że masz bogate doświadczenie i zaprojektowałeś niezliczoną ilość cewki indukcyjneskrótem jest udanie się bezpośrednio do profesjonalisty w celu zaprojektowania!
P: Możemy sami zająć się oprzyrządowaniem, nie musisz tego robić.
A: Powyżej przeanalizowaliśmy wpływ pozycjonowania narzędzia na Lutowanie indukcyjne. Ze względu na specyfikę lutowania indukcyjnego wymagania dotyczące osprzętu narzędziowego są szczególnie wysokie. Jeśli wiesz coś na temat lutowania indukcyjnego i masz wcześniejsze lub obecne doświadczenie w lutowaniu indukcyjnym, uważam, że możesz zaprojektować szczególnie odpowiedni uchwyt narzędziowy. Jeśli nigdy wcześniej nie miałeś styczności z lutowaniem indukcyjnym, mimo to radzę Ci pozwolić nam to zrobić, ponieważ mamy większe doświadczenie od Ciebie, a nasze opłaty są bardzo rozsądne.
P: Czy w Internecie nie jest dużo lutu? Dlaczego musisz mi polecać korzystanie z tego?
A: Lutowanie indukcyjne jest systemem. Problemy w dowolnej części systemu mogą prowadzić do awarii spawania lub złych wyników spawania. W obecnym procesie lutowania indukcyjnego, zwłaszcza przy spawaniu części aluminiowych, lut i sprzęt mają duży ciężar. To, dlaczego niektóre procesy są trudne do przebicia, ograniczają przełomy w technologii lutowania. Rozwój lutu z paska na kształt pierścienia rozwiązuje problem mocowania produktu i metod produkcji, stawiając pierwszy krok w kierunku automatyzacji lutowania. Lut aluminiowy w niskiej temperaturze sprawia, że lutowanie indukcyjne części aluminiowych staje się rzeczywistością, a ciągłe przełomy w technologii lutowania stopniowo ulepszają proces lutowania, czyniąc lutowanie coraz prostszym. Wraz z pojawieniem się ciekłego lutu bezpośrednio zmieniła się metoda produkcji lutowania. Lut płynny przełamuje ograniczenia wielkości złącza lutowniczego i daje nieograniczone możliwości automatyzacji lutowania indukcyjnego. Na koniec wróćmy do obecnego stanu wiedzy. W przypadku lutowania indukcyjnego aluminium, lut będzie miał bezpośredni wpływ na efekt lutowania. Warto wspomnieć, że w przypadku lutów różnych producentów, luty o różnych specyfikacjach, różnych partiach lub różnych warunkach przechowywania będą ostatecznie dawać różne efekty spawania. Dlatego też niektóre produkty charakteryzują się dobrymi wynikami spawania podczas naszego procesu, jednak gdy klienci używają lutu, wyniki nie są tak dobre, jak wyniki eksperymentów. Dlatego zalecamy użytkownikom stosowanie zalecanego lutu, aby uzyskać najlepszą jakość lutowania produktu.
P: Chcesz, żebyśmy zwiększyli nasz budżet? Nie, nie potrzebujemy agregatu chłodniczego!
A: Dla Lutowanie indukcyjnekrążąca woda chłodząca jest ważnym sposobem chłodzenia sprzętu. Kiedy działa nagrzewnica indukcyjna, cewka indukcyjna wytwarza dużą ilość ciepła w wyniku promieniowania cieplnego przedmiotu obrabianego i niektórych jego elementów. Jeśli ta część ciepła nie zostanie odebrana na czas, nieuniknione będzie spalenie czujnika lub uszkodzenie maszyny. Zgodnie z naszym doświadczeniem w projektach inżynieryjnych, ponad 90% awarii sprzętu wynika z awarii wody chłodzącej. Dlatego zalecamy użycie a agregat. Agregat chłodniczy to zamknięty system wody obiegowej, który może chłodzić sprzęt, aby zapewnić, że indukcyjne źródło zasilania grzewczego zawsze będzie działać w bezpiecznej temperaturze. Aby zaoszczędzić koszty, niektórzy użytkownicy korzystają z zewnętrznych źródeł wody do chłodzenia sprzętu. Chociaż ta metoda jest wykonalna, w zewnętrznym źródle wody prawdopodobnie znajdują się inne zanieczyszczenia. Zanieczyszczenia dostające się do wnętrza maszyny zablokują rury wodociągowe, powodując zablokowanie wody, tak że ciepło wytwarzane przez sprzęt nie będzie mogło zostać odebrane na czas, co z czasem spowoduje uszkodzenie sprzętu lub jego zmniejszenie. żywotność. Dlatego też, chociaż zastosowanie agregatu chłodniczego zwiększy inwestycję na wczesnym etapie, zapewni dobrą gwarancję samej maszyny w trakcie użytkowania. Dlatego nadal zalecam, aby wykwalifikowani użytkownicy wybrali a agregat.
P: Czy czas lutowania może być krótszy?
Odp.: Klient zadający to pytanie wiem, że trzeba zwracać uwagę na wydajność, ale mogę tylko powiedzieć, że w procesie lutowania im krótszy czas spawania, tym lepiej. Wszyscy wiemy, że główne procesy w procesie spawania obejmują wzrost temperatury, topienie lutu i penetrację lutu. oraz kilka ważnych procesów, takich jak izolacja. Wymagania temperaturowe w tych procesach są różne. Jeśli skrócimy czas spawania, lut nie będzie się dostatecznie topił, a penetracja spawu i nawarstwienie powierzchniowe utrudnią spełnienie wymagań procesu spawania. Czy to oznacza, że naszej efektywności nie da się poprawić? Odpowiedź brzmi nie. Sposobów na poprawę efektywności produkcji jest wiele, jednak warunkiem wszelkiej poprawy efektywności jest zapewnienie jakości spawania. Dużym nieporozumieniem jest rezygnowanie z jakości na rzecz efektywności. Efektywność możemy poprawić dostosowując rytm produkcji, poprawiając efektywność produkcji poszczególnych pracowników i optymalizując proces produkcyjny. Praktyka pokazała, że przy stosowaniu jednoosobowej obsługi sprzęt dwustanowiskowy jest najbardziej efektywną metodą produkcji. Mogę więc tylko powiedzieć, że czasu nie da się zaoszczędzić, ale wydajność można też poprawić!
Nie możesz znaleźć odpowiedzi na swoje pytanie dotyczące lutowania indukcyjnego?
Prosimy odwiedzić naszą stronę Centrum zastosowań lutowania indukcyjnego lub zobacz nasze Lista kanałów YouTube.