Hartowanie indukcyjne i ogrzewanie oporowe to dwie różne metody ogrzewania materiałów przewodzących prąd elektryczny, takich jak metale lub półprzewodniki, za pomocą indukcji elektromagnetycznej. Mają pewne podobieństwa i różnice pod względem zasad, zalet, wad i zastosowań.
Oto krótkie porównanie obu metod:
- Zasada: Hartowanie indukcyjne wykorzystuje prąd przemienny (AC) do generowania zmiennego pola magnetycznego, które indukuje prądy wirowe w materiale. Te prądy wirowe wytwarzają ciepło ze względu na opór materiału. Elektryczne ogrzewanie oporowe wykorzystuje prąd stały (DC) lub prąd przemienny do przejścia przez materiał, co powoduje wytwarzanie ciepła w wyniku oporu materiału.
- Zalety: Hartowanie indukcyjne może w krótkim czasie wytworzyć wysokie temperatury, co może poprawić wytrzymałość i odporność materiału na zużycie. Może również utwardzać tylko określone obszary materiału, nie wpływając na resztę. Elektryczne ogrzewanie oporowe może zapewnić równomierne ogrzewanie dużych obszarów materiału, co może być przydatne do celów suszenia, pieczenia lub wyżarzania.
- Niedogodności: Hartowanie indukcyjne wymaga zasilania prądem przemiennym o wysokiej częstotliwości i odpowiedniej konstrukcji cewki, co może być kosztowne i złożone. Generuje również zakłócenia elektromagnetyczne (EMI), które mogą wpływać na inne urządzenia lub systemy. Elektryczne ogrzewanie oporowe wymaga dużej ilości energii i dobrego przewodnika dla materiału, co może być nieefektywne i marnotrawne.
- Konsultacje: Hartowanie indukcyjne służy do utwardzania powierzchniowego, topienia, lutowania twardego, lutowania, obkurczania, odprężania itp. w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy, medyczny itp. Elektryczne ogrzewanie oporowe stosowane jest do prasowania elektrycznego, grzejników elektrycznych, suszenia lub pieczenia ceramiki, obróbka cieplna metali itp.