Hartowanie wysokiej częstotliwości i średniej częstotliwości powierzchni indukcyjnej obróbki cieplnej polega na wykorzystaniu indukowanego prądu na powierzchni obróbki hartowania przedmiotu obrabianego, po schłodzeniu / nagrzaniu powierzchni w celu uzyskania struktury martenzytu o wysokiej twardości, a wewnętrzna organizacja nadal ma dobrą wytrzymałość, plastyczność, i wysoka wytrzymałość itp., Aby sprostać częściom pod działaniem przemiennego obciążenia, ma wysoką żywotność. Jak wiemy, piec do nagrzewania indukcyjnego i do obróbki cieplnej ma zupełnie inne tryby grzania. Nagrzewanie indukcyjne przedmiotu obrabianego nie opiera się na zewnętrznym źródle ciepła, ale prąd przemienny jest generowany na powierzchni przedmiotu, gdy prąd przemienny przepływa przez cewkę indukcyjną. Na powierzchni obrabianego przedmiotu tworzy się zamknięta pętla, a nagrzewanie uzyskuje się dzięki oporności metalu na przepływający prąd. Ciepło potrzebne do nagrzewania indukcyjnego pochodzi z dwóch źródeł: termicznego efektu wirowego, który jest głównym źródłem ciepła; Histereza efektu cieplnego – to ciepło jest znacznie mniejsze niż efekt cieplny wiroprądowy. W nowoczesnej produkcji technologia hartowania powierzchni części jest szeroko stosowana, średnie ciężarówki, lekkie pojazdy i samochody potrzebują 200 ~ 300 części, takich jak hartowanie powierzchni, informacje na temat technologii hartowania indukcyjnego są najbardziej ekonomicznym, najskuteczniejszym i najbardziej bezpośrednim środkiem obróbki cieplnej, jest to dobra metoda wzmacniania powierzchni części, może oczywiście poprawić wytrzymałość zmęczeniową i żywotność części.
Celem hartowania powierzchni części jest poprawa twardości powierzchni części, serce nadal ma wystarczającą wytrzymałość i twardość, aby sprostać wymaganiom wytrzymałości zmęczeniowej części mechanicznych. Hartowanie części poprzez hartowanie powierzchni może znacznie poprawić odporność na zużycie. Jeśli zawartość węgla w częściach zostanie zwiększona, odporność na zużycie będzie lepsza. A nawęglanie i hartowanie, takie jak 20 crafter nawęglanie powierzchniowe, zawartość węgla osiągnęła 0.9% ~ 1.2%) niż w przypadku hartowania wysokiej częstotliwości (zawartość węgla w 0.45% stali 45) znacznie wzrosła odporność na zużycie, więc różne warunki użytkowania i wymagania pracy , ogólne hartowanie wysokiej częstotliwości jest stosowane w celu uzyskania lepszych kompleksowych właściwości mechanicznych, wysoka wytrzymałość zmęczeniowa elementów konstrukcyjnych, w większości części zawartość węgla wynosi 0.37% ~ 0.47%, przed procesem przeprowadzonym w celu hartowania i odpuszczania, dla końcowa obróbka cieplna przygotowana dla organizacji. Najczęstsze wady w hartowaniu o wysokiej częstotliwości to: nieuwarunkowana głębokość warstwy utwardzonej, niska twardość powierzchni, miękkość i miękki pas, niewłaściwa struktura warstwy utwardzonej, duże odkształcenie, pękanie, duże naprężenia szczątkowe, przegrzanie ostrego kąta itp. W porównaniu z ogólnym procesem hartowania, proces hartowania indukcyjnego ma swoje własne cechy, wydajność sprzętu, jakość i kształt czujnika, materiał i kształt części, metody chłodzenia, a także prędkość i temperaturę nagrzewania, będą miały bezpośredni wpływ na jakość hartowania, więc proces produkcyjny powinien być dokładnie kontrolowany.
Ogólnie rzecz biorąc, dla przedmiotu obrabianego, który nie musi być traktowany jako całość, przedmiot obrabiany powinien być nagrzewany przez nagrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości i częstotliwości pośredniej, o ile to możliwe. Ta metoda ma zalety wysokiej wydajności, stabilnej jakości i oszczędności energii, których nie można zastąpić innymi procesami. Sformułowanie procesu hartowania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości i średniej częstotliwości jest zasadniczo zgodne ze wspólną obróbką cieplną, która powinna uwzględniać charakterystykę, wydajność (moc i częstotliwość) sprzętu, jakość cewki indukcyjnej, materiał i kształt przedmiotu obrabianego, tryb chłodzenia, temperatura nagrzewania i prędkość nagrzewania itp., które mają wpływ na jakość hartowania części. Zawartość węgla i oryginalna struktura przedmiotu obrabianego są kluczową i ważną podstawą do określenia parametrów procesu, które należy traktować poważnie. Najlepsze parametry procesu obróbki cieplnej hartowania indukcyjnego części należy określić eksperymentalnie, aby osiągnąć cel hartowania wysokoczęstotliwościowego. Należy zauważyć, że pierwotna struktura przedmiotu hartowanego wysokiej i średniej częstotliwości powinna być hartowana metodą Soxhleta po hartowaniu i odpuszczaniu. Struktura charakteryzuje się drobnym ziarnem, dobrą wytrzymałością i plastycznością oraz wysokimi wszechstronnymi właściwościami mechanicznymi.
Materiał do hartowania indukcyjnego podzielony na dwa rodzaje stali i żeliwa, stal i podzielony na wysokiej jakości stal konstrukcyjną węglową, taką jak 35 i 40, 45, 50, stal konstrukcyjna stopowa, taka jak cr, 30 do 35 40 cr, cr, cr, 40 MNB 45, 45 MNB, 30 crmo, 35 crmo, 40 crmo,
35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo oraz staliwo ZG270-500, ZG310-570 itp. Zależność twardości powierzchniowej stali po hartowaniu od zawartości węgla w stali to twardość (HRC) =20 + 60(2C -1.3C2), gdzie C to zawartość węgla w stali, a medium hartowniczym jest woda. Zastosowanie hartowania o wysokiej częstotliwości i średniej częstotliwości obejmuje różne części, takie jak wszelkiego rodzaju koła zębate, wał, wał korbowy, wałek rozrządu, tuleja cylindrowa , sworzeń tłokowy, adapter, sworzeń gąsienicowy, prowadnica obrabiarki, przekładnia ślimakowa i ślimak, popychacz zaworu, różnorodne narzędzia itp., Więc jego koszt jest niski, wydajność wysoka, a charakterystyka małych odkształceń jest bardzo szeroko promowana i aplikacji.
Istnieją trzy rodzaje żeliwa, które można hartować indukcyjnie; Zwykłe żeliwo sferoidalne, takie jak QT600 — 3, QT700 — 2, QT800 — 2, QT900 — 2 jest powszechnie stosowane do części samochodowych, takich jak wał korbowy, wałek rozrządu, szczęki hamulcowe , bloki łożyskowe itp. Zwykłe żeliwo ciągliwe KTH350 — 10, KTH270 — 12, KTZ450 — 06, KTZ550 — 04, itp., używane do produkcji wahaczy i szczęk hamulcowych itp.; Zwykłe żeliwo szare, takie jak HT200 — 40, HT250 — 47, HT300 — 54, HT350 — 61 itd., używane do wykonania płaszcza butli i osłony butli itp.
W rzeczywistym procesie obróbki cieplnej części, wszelkiego rodzaju obrabianych materiałów, kształtu i wielkości części, wymagania techniczne są różne, każda profesjonalna instalacja do obróbki cieplnej używana przez urządzenia do obróbki indukcyjnej ma swoje własne cechy, wspólny sprzęt wysokiej częstotliwości modele to KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60 itp. Modele urządzeń o częstotliwości pośredniej to KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000 itp.
Hartowanie z częstotliwością pośrednią składa się z hartowania cieplnego i ciągłego hartowania cieplnego. Częstotliwość nagrzewania indukcyjnego o pośredniej częstotliwości wynosi zwykle 8000 Hz i 2500 Hz. W porównaniu z nagrzewaniem indukcyjnym wysokiej częstotliwości, jego częstotliwość nagrzewania charakteryzuje się niską częstotliwością, wysoką wydajnością i dużą głębokością wnikania prądu, dzięki czemu zwiększa się grubość ścianki induktora. Urządzenie zasilające indukcyjne średniej częstotliwości o parametrach elektrycznych ma napięcie bez obciążenia generatora, generator napięcia obciążenia, prąd generatora, moc skuteczną, współczynnik mocy, przełożenie transformatora, pojemność elektryczną itp., parametry elektryczne oraz kształt i wielkość obrabiany przedmiot, wymagania techniczne, metoda nagrzewania i konstrukcja czujnika mają ścisły związek, parametry cieplne, w tym czas nagrzewania, ciśnienie płynu chłodzącego hartowanie i czas chłodzenia itp.