Możliwe czynniki odchylenia twardości powierzchni
Problem polega na tym, że podczas cyklu nagrzewania i hartowania personel obróbki cieplnej zauważa, że twardość powierzchni wału hartowniczego zmienia się znacząco po pierwszym hartowaniu indukcyjnym, niezależnie od tego, czy części są obracane, czy nie.
Rozwiązanie: Istnieją co najmniej dwie możliwe przyczyny tej zmiany twardości:
(1) niejednorodność austenitu przed hartowaniem;
(2) Nierównomierne hartowanie.
Odp .: Jednorodność austenitu wokół części można poprawić, zwiększając prędkość obrotową lub zastępując tradycyjny induktor z pojedynczym hartowaniem induktorem wężowym.
B: Aby poprawić jednorodność hartowania, konieczne jest przeprojektowanie urządzenia do hartowania natryskowego i próba jak największego pokrycia powierzchni przedmiotu obrabianego. Jednocześnie zmień prędkość podczas hartowania (np. zwiększ o 25%, a następnie zmniejsz o 25%) i porównaj wyniki.
Nadaje się jednocześnie do dwóch powyższych sytuacji: zbyt mała lub zbyt duża prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego podczas hartowania doprowadzi do nierównomiernego hartowania obwodowego, co może spowodować odpowiednie odchylenie twardości powierzchni wokół przedmiotu obrabianego równomiernie nagrzanego. Nadmierne kołysanie części spowodowane zużyciem łożyska może również niekorzystnie wpływać na nagrzewanie i hartowanie oraz powodować odchylenia twardości powierzchni na obwodzie.
Przykład: niejednorodność austenitu na powierzchni przedmiotu obrabianego