Zasada działania
Nagrzewanie indukcyjne to zaawansowana technologia ogrzewania metali i jedna z zalecanych przez państwo technologii oszczędzania energii i redukcji emisji. Wykorzystuje indukowany prąd generowany przez metalowy przewodnik pod działaniem zmiennego pola magnetycznego, aby spowodować samonagrzewanie i osiągnąć cel ogrzewania metalu. Ale już Ketchan Maszyna do indukcyjnej obróbki cieplnej o wysokiej częstotliwości jest szeroko stosowana w obróbce cieplnej metali, hartowaniu, diatermii, wytapianiu, spawaniu, tulejach grzewczych i wielu innych dziedzinach. Ogrzewanie indukcyjne ma znaczące zalety, takie jak bezdotykowa, szybka prędkość, wysoka wydajność, prosty proces, łatwa automatyzacja itp., A także ma zalety zerowej emisji, braku zanieczyszczeń i oszczędności energii, co ma ogromne znaczenie dla rozwoju gospodarka narodowa.
Poziomy częstotliwości
Maszyna do obróbki cieplnej powierzchni indukcyjnej o wysokiej częstotliwości może być podzielona na hartowanie o częstotliwości pośredniej (<10 KHZ), hartowanie ultradźwiękowe (20-100 KHZ), hartowanie o wysokiej częstotliwości (> 100 KHZ) zgodnie z częstotliwością ogrzewania; zgodnie z częścią grzewczą można ją podzielić na hartowanie powierzchni zewnętrznej i hartowanie powierzchni wewnętrznej (hartowanie powierzchni wewnętrznej). Metodę hartowania można podzielić na metodę jednoczesnego ogrzewania i hartowania oraz metodę hartowania ciągłego skanowania.
Zalety indukcyjnej obróbki cieplnej powierzchni
- Twardość powierzchni przedmiotu obrabianego jest wysoka, a powierzchnia przedmiotu obrabianego hartowana przez nagrzewanie indukcyjne o wysokiej i średniej częstotliwości jest często o 2 do 3 jednostek (HRC) wyższa niż zwykłe hartowanie. Czułość karbu jest niewielka, a udarność, wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na zużycie znacznie się poprawiły. Korzystne jest wykorzystanie potencjału materiałów, oszczędność zużycia materiałów i poprawa żywotności części;
- Ponieważ przedmiot obrabiany nie jest ogrzewany jako całość, odkształcenie jest niewielkie;
- Czas nagrzewania przedmiotu obrabianego jest krótki, a stopień utlenienia powierzchni i odwęglenia jest niewielki;
- Źródło ciepła znajduje się na powierzchni przedmiotu obrabianego, prędkość nagrzewania jest duża, a sprawność cieplna jest wysoka;
- Sprzęt jest kompaktowy, łatwy w obsłudze i ma dobre warunki pracy;
- Łatwy do zmechanizowania i zautomatyzowania.
Zalety indukcyjnej obróbki cieplnej powierzchni
- Twardość powierzchni przedmiotu obrabianego jest wysoka, a powierzchnia przedmiotu obrabianego hartowana przez nagrzewanie indukcyjne o wysokiej i średniej częstotliwości jest często o 2 do 3 jednostek (HRC) wyższa niż zwykłe hartowanie. Czułość karbu jest niewielka, a udarność, wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na zużycie znacznie się poprawiły. Korzystne jest wykorzystanie potencjału materiałów, oszczędność zużycia materiałów i poprawa żywotności części;
- Ponieważ przedmiot obrabiany nie jest ogrzewany jako całość, odkształcenie jest niewielkie;
- Czas nagrzewania przedmiotu obrabianego jest krótki, a stopień utlenienia powierzchni i odwęglenia jest niewielki;
- Źródło ciepła znajduje się na powierzchni przedmiotu obrabianego, prędkość nagrzewania jest duża, a sprawność cieplna jest wysoka;
- Sprzęt jest kompaktowy, łatwy w obsłudze i ma dobre warunki pracy;
- Łatwy do zmechanizowania i zautomatyzowania.
Wydajność po hartowaniu indukcyjnym
- Twardość powierzchni: Twardość powierzchni przedmiotów obrabianych poddawanych obróbce cieplnej indukcyjnej wysokiej i średniej częstotliwości jest często o 2 do 3 jednostek (HRC) wyższa niż w przypadku zwykłego hartowania.
- Odporność na zużycie: Odporność przedmiotu obrabianego na zużycie po obróbce cieplnej indukcyjnej o wysokiej częstotliwości jest wyższa niż w przypadku zwykłego hartowania. Wynika to głównie z połączonych wyników drobnych ziaren martenzytu w utwardzonej warstwie, dużej dyspersji węglików, stosunkowo dużej twardości i dużych naprężeń ściskających na powierzchni.
- Wytrzymałość zmęczeniowa: hartowanie powierzchniowe o wysokiej i średniej częstotliwości znacznie poprawia wytrzymałość zmęczeniową i zmniejsza wrażliwość na karby. Dla detali z tego samego materiału w pewnym zakresie wytrzymałość zmęczeniowa wzrasta wraz ze wzrostem głębokości utwardzonej warstwy, ale gdy głębokość utwardzonej warstwy jest zbyt głęboka, udarność rdzenia maleje, a wytrzymałość zmęczeniowa maleje, a kruchość przedmiotu obrabianego wzrasta.
Zastosowania indukcyjnej maszyny do obróbki cieplnej
W produkcji i produkcji urządzeń mechanicznych, takich jak samochody i obrabiarki, istnieje wiele elementów mechanizmów transmisyjnych, które muszą przenosić duże obciążenia oraz częste uruchamianie i zatrzymywanie, dlatego powierzchnia musi mieć wysoką twardość, wytrzymałość i odporność na zużycie, podczas gdy rdzeń Wymagana jest lepsza wytrzymałość. Na przykład koła zębate, wałki rozrządu, drążki zaworów, drążki do przodu, półosie samochodowe, wały wielowypustowe, koła zębate, wały optyczne, szyny prowadzące, części profilowe itp. Dlatego dla tych przedmiotów wymagana jest obróbka cieplna powierzchni. Tradycyjna obróbka cieplna powierzchni obejmuje nawęglanie powierzchniowe, azotowanie; węgloazotowanie; hartowanie powierzchni itp. W porównaniu z innymi procesami obróbki cieplnej, indukcyjna obróbka cieplna powierzchni o wysokiej częstotliwości ma niższy koszt, wyższą wydajność i większe odkształcenie. Jest mały, operacja jest prostsza, zalety są bardzo oczywiste i jest szeroko stosowany w przemyśle produkcja.
