Ogrzewanie indukcyjne od 2000 r.

Szukaj
Zamknij to pole wyszukiwania.

Nagrzewanie indukcyjne: Jak zapewnić jakość cewek indukcyjnych i spójność produktu?

  Cewka indukcyjna ma istotny wpływ na efekt nagrzewania indukcyjnego. Najważniejszą rzeczą dla zapewnienia jakości cewek indukcyjnych jest konstrukcja. Jeśli wzór projektowy nie może zagwarantować jakości wykonania podczas budowy, jest to wada projektowa. Projekt obejmuje:

1) Właściwy dobór materiałów, takich jak czysta miedź beztlenowa (OFHC) na efektywny pierścień, materiały odporne na ciśnienie i temperaturę na części izolacyjne oraz niemagnetyczny twardy stop miedzi i mosiądzu na akcesoria.

2) Nie należy wymagać określonych tolerancji wymiarowych i dokładności wykonania, ani też nie powinny to być dowolne tolerancje. Na przykład efektywna średnica wewnętrzna (zewnętrzna) powinna być oznaczona z tolerancją. Powierzchnia przewodząca w kształcie litery V powinna uwzględniać tolerancję kąta i odpowiedni stopień chropowatości powierzchni. Odległość środka podlega tolerancji. Powierzchnia czołowa skutecznego pierścienia powinna być prostopadła lub równoległa do płaszczyzny płytki kontaktowej, a rozstaw otworów natryskowych powinien być równomiernie rozłożony z kątem wtrysku (w tym kąt z linią pionową i otwory na zaokrąglonych rogach zbiegają się w kierunku środka) itp.

3) Wymagania dotyczące lutowania twardego: najlepszym szwem spawalniczym jest spoina utworzona przez działanie kapilarne, o najlepszej wytrzymałości połączenia. Użycie lutu powinno uwzględniać najwyższą temperaturę topnienia czystej miedzi, a następnie mosiądzu, lut srebrny obniża temperaturę topnienia wraz ze wzrostem zawartości srebra, część przewodzącą najlepiej spawać srebrem, a pozostałe części można użyć z mosiądzem. Lut z czystej miedzi jest często używany do lokalnych połączeń lutowniczych, najpierw używany jako punkt stały, aw spawaniu może być również stosowany do rur chłodzących i innych części, można go wybrać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami, punkty spawania powinny być jak najmniejsze, zwłaszcza w ścieżce przewodzącej.

Konieczność form, osprzętu i osprzętu inspekcyjnego:

Nowoczesne zarządzanie przedsiębiorstwem wymaga skrócenia czasu czuwania, jeśli każda wymiana czujnika czuwania wymaga ponownej regulacji procesu, co jest niedozwolone, dlatego zapasowy czujnik musi być dokładnie taki sam jak oryginalny czujnik zastępczy, a nie tylko wygląd, ważne jest to, że główny rozmiar musi być dokładnie taki sam. Występuje również przypadek hartowania na pracy wielostanowiskowej. Takie jak lewe, prawe dwie lokalizacje i hartowanie tych samych artefaktów, jeśli rozmiar pierścienia czujników skutecznie nie jest spójny lub niespójny Kąt natrysku, przepływ, lewo, prawo dwie lokalizacje po hartowaniu, jakość, która nie będzie spójna, aby zapewnić spójność czujnik, musi istnieć produkcja form, przyrząd spawalniczy i osprzęt itp., Aby zapewnić spójność produktu.

1) Formy: Na przykład efektywny pierścień wału korbowego linii powrotnej musi mieć formy, aby zapewnić promień efektywnego pierścienia, kąt okładziny, szerokość otwieranego koła zębatego itp.

2) Uchwyt spawalniczy: zapewnić wysokość środka efektywnego pierścienia i wymiary geometryczne odpowiednich części spawanych.

3) Urządzenie do gięcia: Zapewnij promień gięcia różnych rur łączących.

4) Uchwyt inspekcyjny: Aby wykryć różnicę wysokości środka, prostopadłości i mimośrodowości między dolną powierzchnią cewki indukcyjnej a efektywnym pierścieniem oraz aby szybko zmienić złącze rurowe, należy użyć tulei głównej złącza rurowego, aby sprawdzić, czy może być swobodnie wsuwane lub wysuwane i czy szczelność jest odpowiednia.

5) Przyrząd do wykrywania uszczelnień: Detektor przepływu i wykrywanie izolacji są bardziej potrzebne i niezbędne. Niektórzy producenci używają nawet projektorów optycznych do pomiaru kluczowych wymiarów efektywnego pierścienia.

Zapytanie teraz
błąd:
Przewiń do góry

Proszę o ofertę