1. Przegląd
Typ astride i zakrzywiona zmiana belki to sprzęgło motocykla, pedał zmiany biegów, zmiana wału zębatego, płyta pozycjonująca bieg, zmiana lokalizatora, zmiana widelca zmiany biegów, bęben, wał główny i wał pośredni współpracują ze sobą, aby osiągnąć kompletność, bęben zmiany biegów ma być ukończenie tej czynności jest jedną z głównych cech, a jej funkcją jest przesunięcie skrętu wału zębatego napędu pedału, a następnie zmiana komponentu promieniowego wału zębatego po archiwizacji płyty pozycjonującej do odpowiedniej pozycji przekładni, poprzez pozycjonowanie lokalizatora zmiany biegów, zmiana połączenia płyty pozycjonującej przekładnię bębny zębate, wykonuj ruch bębna zmiany biegów wokół sworznia rowka widelca przesuwa się do odpowiedniej pozycji, wybierz główny widelec, aby uzyskać odpowiedni ruch i zazębienie. Wspólny kształt bębna zmiany biegów pokazano na rysunku 1. Zmiana części bębna biegów za pomocą warunków określa, że bęben zmiany biegów powinien mieć pewną wytrzymałość i odporność na ścieranie, my zgodnie z wymaganiami dotyczącymi funkcji i wydajności projektujemy proces obróbki cieplnej części oraz w wieloletnia praktyka w procesie ciągłej optymalizacji i doskonalenia procesu obróbki cieplnej części, w tym celu po omacku ulepszenia doświadczeń, którymi podzielimy się z Państwem.
FIGA. 1: Bęben zmiany biegów do motocykla
2. Główny przebieg procesu produkcyjnego zmiennego bębna
Pewien rodzaj jazdy na motocyklu wykorzystuje bęben zmiany biegów, materiał wykorzystujący żeliwo JIS FC300, zgodnie z warunkami i wymaganiami technicznymi bębna zmiany biegów, ustawia główny proces technologiczny: składniki do wytapiania, odlewanie do okrągłego samochodu, mały palec u nogi i pięta, wiercenie , gwintowanie i frezowanie rowka do znakowania do hartowania, odpuszczania, piaskowania, szlifowania cylindrycznego, ramienia do czyszczenia, pakowania i magazynowania.
3. Technologia obróbki cieplnej zmiennego bębna
Wymagania techniczne bębna zmiany biegów po hartowaniu twardości 40 ~ 55 HRC, zgodnie z warunkami i wymaganiami technicznymi bębna zmiany biegów, we wczesnym projekcie przyjęliśmy ciągłe ogrzewanie pieca taśmowego z siatką, chłodzenie olejem, hartowanie i odpuszczanie, ciągła linia produkcyjna do obróbki cieplnej, jako pokazane na rysunku 2, wykorzystanie modeli dla linii produkcyjnej do hartowania w atmosferze RCW - 120 z siatką rolkową typu mesh, piec do hartowania o mocy 55 kw 12 kw, moc pieca do odpuszczania; Hartowanie izotermiczne hartowanie w oleju chłodzącym. Proces obróbki cieplnej: hartowanie temperatura ogrzewania 850 ~ 870 ℃, hartowanie temperatura oleju 100 ~ 120 ℃, temperatura odpuszczania 170 ~ 190 ℃.
Ryc.2: Schemat ideowy linii obróbki cieplnej przerzutki bębna motocyklowego stosowanej na wczesnym etapie
4. Doskonalenie sprzętu i procesów
Ze względu na taką zmianę wymagania techniczne produktu bębnowego dotyczące hartowania całego lub hartowania indukcyjnego powierzchni, w celu zmniejszenia zużycia energii i oszczędności kosztów, sprzętu do obróbki cieplnej i ulepszeń procesu, zmieniamy piec hartowniczy, aby piec grzewczy o częstotliwości roboczej ogrzewanie, a mianowicie WYKORZYSTUJE indukcyjny olej opałowy o częstotliwości zasilania, hartowanie, siatkowy piec taśmowy w trasie procesu obróbki cieplnej odpuszczania, jak pokazano na rysunku 3. Model jednostki diatermicznej o określonej częstotliwości roboczej to KGPS-300, o mocy 300 kW i częstotliwości 50 Hz . Pozostałe wyposażenie jest takie samo jak przed poprawą. Proces obróbki cieplnej jest następujący: temperatura hartowania 900 ~ 930 ℃, temperatura oleju hartowniczego 100 ~ 120 ℃, temperatura odpuszczania 170 ~ 190 ℃.
FIGA. 3: Linia obróbki cieplnej zmodyfikowanego bębna motocyklowego
5. Popraw wyniki
Dzięki zastosowaniu powyższej ulepszonej linii produkcyjnej urządzeń do obróbki cieplnej o częstotliwości sieciowej i procesu obróbki cieplnej do przetwarzania zmiennych części bębna, zużycie energii na sztukę jest zmniejszone o około 55% w porównaniu z piecem z taśmą siatkową, a koszt na sztukę jest zmniejszony o około 56%, osiągając bardzo dobry efekt oszczędności energii i redukcji kosztów. Jakość obróbki cieplnej potwierdzona testem: rozkład twardości 43 ~ 48 HRC (patrz rysunek 4), grafit jest typu A (patrz rysunek 5), długość grafitu wynosi 4 ~ 5 poziomów (patrz rysunek 5), struktura martenzytu listwy martenzytycznej z cienka igła (patrz rysunek 6), wszystkie kwalifikowane, zgodnie z wymaganiami technicznymi, ale różnica między maksymalną twardością a minimalną twardością sześć HRC, różnica twardości jest większa, w celu poprawy stabilności jakości obróbki cieplnej zdecydowaliśmy się kontynuować poprawić to złe zjawisko.
FIGA. 4: Rozkład twardości bębna zmiennego po jednym ulepszeniu
Ryc.5: Rozkład i długość grafitu
Ryc. 6: Tkanka martenzytyczna po jednej poprawie
6. Analiza przyczyn i działania naprawcze dla dużej różnicy twardości
(1) analiza różnic twardości przyczyn dużej rozproszonej rozproszonej różnicy twardości jest duża, jednorodność jest gorsza, tego rodzaju zjawisko wynika głównie z nierównomiernego hartowania lub nierównomiernego hartowania, ze względu na diatermię o częstotliwości zasilania części grzewcze są stosunkowo równe a prześwit między czujnikami, prąd, napięcie są stałe, czas nagrzewania jest kontrolowany przez przekaźnik dokładnie, pod termometrem monitorującym zakres temperatury w zakresie +/- 5 ℃, więc można wykluczyć czynniki wpływu nierównomiernego ogrzewania, a następnie spojrzeć na hartowanie układy chłodzenia, ze względu na artefakty z wylotu pieca grzewczego spadały pochyłym rurociągiem do wnętrza zbiornika (patrz rysunek 3), podczas wpadania do hartowania olej jest pochylany pod kątem do oleju, gdy chłodzenie jest również z od dołu do góry, więc w procesie chłodzenia nie mogą to być wszystkie części synchronizacji względnego chłodzenia w tym samym czasie, więc jednorodność chłodzenia hartowniczego jest gorsza, może określićjednorodność twardości jest słaba, główny powód dużej różnicy, dlatego postanowiliśmy poprawić jednorodność hartowania w kierunku badań.
(2) środki usprawniające w celu poprawy jednorodności chłodzenia hartowniczego, zbadaliśmy wady oryginalnego układu chłodzenia hartowniczego i opracowaliśmy projekt, jak pokazano na rysunku 7 poziomów jednostki chłodzącej hartowniczej oraz piec grzewczy o częstotliwości mocy, obróbka cieplna pieca do hartowania linia produkcyjna, artefakty w kierunku poziomym prostopadłym do poziomu cieczy są wyższe niż górna część chłodziwa chłodziwa przedmiotu obrabianego (dla pewnego stężenia rozpuszczalnego w wodzie utwardzacza PAG i mieszaniny wody), proces obróbki cieplnej dla cieczy hartowniczej 25 ~ 35 ℃ temperatura i ciśnienie cieczy hartowniczej wynosi 0.2 ~ 0.4 MPa, 900 ~ 930 ℃ temperatura ogrzewania hartowania, temperatura odpuszczania 170 ~ 190 ℃.
FIGA. 7: Schemat ideowy linii obróbki cieplnej bębna zmiany biegów motocykla po ulepszeniu wtórnym
7. Popraw wyniki
Po obróbce cieplnej za pomocą powyższych środków ulepszających, zmienne części bębna zostały sprawdzone i potwierdzone: twardość 45 ~ 48 HRC (patrz rysunek 8), różnica między maksymalną twardością a minimalną twardością wynosiła 4 HRC, stosunek różnicy twardości został znacznie poprawiony przed poprawę i nie było istotnej różnicy między innymi metalogramami i przed poprawą, a poprawa przyniosła oczekiwany efekt.
FIGA. 8: Rozkład twardości bębna zmiennego po ulepszeniu wtórnym
8. Wniosek
Dzięki kształtowi bębna bardziej złożony system zmiany sprzętu do obróbki cieplnej i udoskonalenia procesów, zmniejszenie różnic w twardości obróbki cieplnej produktu są rozproszone, poprawiona jednolitość twardości, zużycie energii cieplnej i znaczne obniżenie kosztów, aby osiągnąć oczekiwany cel, co uczyniło nas bardziej świadomymi tylko w praktyce nie zadowalają obecnej sytuacji, ciągle zastanawiając się, czy może być lepiej niż status quo, wysuwać temat, badać i rozwiązywać problem, aby nasze osobiste umiejętności i profesjonaliści w zakresie obróbki cieplnej stale wzrastali razem.