Hartowanie powierzchniowe
Hartowanie powierzchniowe odnosi się do metody obróbki cieplnej polegającej na wzmocnieniu powierzchni części za pomocą szybkiego ogrzewania po austenityzacji powierzchni bez zmiany składu chemicznego i struktury rdzenia stali.
Głównymi metodami obróbki cieplnej powierzchni są hartowanie płomieniowe i obróbka cieplna z ogrzewaniem indukcyjnym, powszechnie stosowane źródła ciepła, takie jak płomień tlenowo-acetylenowy lub propan tlenowy, prąd indukcyjny, laser i wiązka elektronów.
Ogrzewanie indukcyjne
Wykorzystanie prądu przemiennego do wywołania ogromnego prądu wirowego na powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu powierzchnia przedmiotu szybko się nagrzewa.
Ogrzewanie indukcyjne dzieli się na:
1. Nagrzewanie indukcyjne wysokiej częstotliwości, częstotliwość 250-300 kHz, głębokość utwardzonej warstwy 0.5-2 mm;
2. Ogrzewanie indukcyjne średniej częstotliwości, częstotliwość 2500-8000 Hz, utwardzona głębokość warstwy 2-10 mm;
3. Nagrzewanie indukcyjne o częstotliwości sieciowej, częstotliwość 50 Hz, grubość warstwy utwardzonej 10-15 mm.
Ogrzewanie płomieniowe
Metoda nagrzewania powierzchni przedmiotu obrabianego bezpośrednio płomieniem acetylenowym. Niski koszt, ale jakość nie jest łatwa do kontrolowania.
Ogrzewanie laserowe
Metoda nagrzewania powierzchni przedmiotu obrabianego laserem o dużej gęstości energii. Wysoka wydajność i dobra jakość.
Laserowe wzmacnianie powierzchni stosuje się głównie do miejscowych części wzmacniających, takich jak wykrojnik, wał korbowy, krzywka, wałek rozrządu, wał wielowypustowy, precyzyjna szyna prowadząca instrumentu, narzędzia skrawające HSS, koła zębate i tuleja cylindrowa silnika spalinowego itp.
