Fizyczna podstawa nagrzewania indukcyjnego, przewodnik metalowy, ogólnie, ma cewkę prądu przemiennego, zgodnie z zasadą indukcji elektromagnetycznej, pod działaniem zmiennego pola magnetycznego, może wytwarzać i prąd cewki w przewodniku w przeciwnym kierunek, rozmiar, ten sam prąd indukcyjny o tej samej częstotliwości, użyj prądu indukowanego w przewodniku, aby metoda ogrzewania nazywana była „ogrzewaniem indukcyjnym”.
Dwa sposoby nagrzewania indukcyjnego:
1. Ogrzewanie penetracyjne: Podczas ogrzewania części głębokość penetracji prądu jest większa niż głębokość warstwy utwardzającej, a energia cieplna warstwy utwardzającej jest w całości generowana przez prądy wirowe, a temperatura w całej warstwie jest zasadniczo jednolita. Ta metoda jest odpowiednia dla części o większej częstotliwości i mocy, a głębokość warstwy utwardzającej jest niewielka.
2. Ogrzewanie przewodzące: podczas nagrzewania części głębokość penetracji ciepła prądu jest mniejsza niż warstwy utwardzonej, ciepło wytwarzane przez warstwę utwardzoną może być wytwarzane tylko przez prądy wirowe na głębokości penetracji ciepła, poza tą warstwą metalu, jej wzrost temperatury jest całkowicie zależne od ciepła powierzchniowego poprzez przewodzenie ciepła. Ta metoda jest odpowiednia dla urządzeń o małej mocy, a głębokość warstwy utwardzającej wymaga głębszych części.
Zastosowanie ogrzewania indukcyjnego:
Proces obróbki cieplnej przez nagrzewanie indukcyjne nazywa się obróbką cieplną indukcyjną.
W zależności od różnych ZASTOSOWAŃ przedmiotu obrabianego może być miejscowe lub ogólne utwardzanie indukcyjne, wyżarzanie, odpuszczanie, normalizowanie i odpuszczanie.
Na przykład w nowoczesnej technologii produkcji samochodów nagrzewanie indukcyjne jest również stosowane w wytapianiu, lutowaniu twardym, diatermii, montażu termicznym, spajaniu i utwardzaniu części metalowych, suszeniu powłok i innych dziedzinach.
1. Diatermia:
Stosowany głównie do różnych części (takich jak wał korbowy samochodu, korbowód). Kucie lub diatermia sprężyny płytkowej, wytłaczanie obudowy osi spawanej, różne części przekładni itp. Jego zaletami są wysoka wydajność grzewcza, precyzja kontroli wysokiej temperatury, dobra jednorodność ogrzewania, mała powierzchnia sprzętu, oszczędność energii, może poprawić środowisko.
2. Półstały odlew ze stopu aluminium i magnezu:
Technologia półstałego formowania metali nieżelaznych to technologia, która podgrzewa metal do stanu zmieszania stałego i ciekłego, WYKORZYSTUJE wysokie ciśnienie do wystrzelenia stopionego metalu do wnęki formy i formuje przez odlewanie lub obróbkę ciśnieniową. Technologia ogrzewania indukcyjnego jest szeroko stosowana w tym procesie, który ma zalety dużej prędkości nagrzewania, oszczędności energii i wysokiej wydajności, dobrego składu oraz jednorodności tkanki i właściwości mechanicznych po uformowaniu części, a sprzęt procesowy spełnia wymagania ochrony środowiska .
3. Obróbka cieplna:
Aby poprawić właściwości zmęczeniowe i odporność na zużycie części, szeroko zastosowano technologię hartowania indukcyjnego, na przykład typowe części samochodowe mają wał korbowy, półoś, wał, wał, widelec zmiany biegów, wałek wideł zmiany biegów, prowadnicę, wahacz, wałek wahacza, zębatka kierownicy, widelec wału wielowypustowego, kołnierz wyjściowy, głowica wału, sworzeń kulowy, zwrotnica itp.; Lokalne wyżarzanie indukcyjne części samochodowych może poprawić właściwości mechaniczne części nawęglanych, głównie zmniejszając kruchość części i poprawiając wytrzymałość. Jest szeroko stosowany w wyżarzaniu gwintów przekładni napędowej, zastępując tradycyjne ogrzewanie pieca ołowiowego, poprawiając środowisko pracy i spełniając wymagania ochrony środowiska.
4. Wytapianie odlewów:
Stosowany jest głównie do topienia i utrwalania cieplnego materiałów żelaznych i stalowych oraz metali nieżelaznych (stop aluminium, mosiądz i inne odlewy stopowe). Jego zaletami są wysoka prędkość nagrzewania, wysoka wydajność, dobra jednorodność temperatury, mniejsze inwestycje w sprzęt i dobra jednorodność składu ciekłego metalu, co może poprawić jakość odlewu.
5. Utwardzanie przyczepności:
W przypadku stosowania klejów sztywnych na gorąco do łączenia części, takich jak części samochodowe (metal z metalem, metal z gumą, metal ze szkłem itp.), kleje muszą zostać utwardzone przez ogrzewanie. Jego zaleta: nie mają złącza lutowniczego, nie niszczą warstwy antykorozyjnej, klej do uszczelnienia, a jednocześnie może zmniejszyć wibracje. Lokalne ogrzewanie można zrealizować za pomocą technologii ogrzewania indukcyjnego, która charakteryzuje się oszczędnością energii, wysoką wydajnością, niewielkimi odkształceniami części i stabilną jakością.
6: Lutowanie indukcyjne:
Stosowany głównie do lutowania wszelkiego rodzaju metali (takich jak stal i mniej stali, stal i miedź, miedź i miedź, miedź i stal nierdzewna, stal nierdzewna i stop aluminium itp.). Jego zaletami są szybka prędkość nagrzewania, dobra jednorodność temperatury, mały obszar wpływu ciepła lokalnych części grzewczych, łatwa do zrealizowania automatyzacja i podłączenie linii produkcyjnej.
7: Podgrzewanie indukcyjne:
Wstępne podgrzewanie części, które mają być przetwarzane przez nagrzewanie indukcyjne, może zapewnić jednorodność i stabilność temperatury wstępnego podgrzewania, poprawić jakość odlewu formy lub części i osiągnąć cel, jakim jest oszczędność energii i wysoka wydajność.
Zalety KETCHAN ELECTRONIC sprzęt do indukcyjnej obróbki cieplnej:
Oszczędzanie energii – bezpośrednie nagrzewanie prądu indukcyjnego wewnątrz zasilacza indukcyjnego, mniejsze straty w procesie konwersji energii
Ochrona środowiska - Zasilacz i transformator są chłodzone przez wewnętrzną strukturę chłodzenia wodą obiegową, co może zmniejszyć zanieczyszczenie zasobów wodnych, zanieczyszczenie powietrza i czyste środowisko produkcyjne.
Ulepszyć wydajność – udoskonalić ziarno i zwiększyć wytrzymałość.
Wysoka wydajność – duża prędkość nagrzewania, objętość transformatora współosiowego, łatwa do osiągnięcia automatyzacja.
Inteligentny - Cały cyfrowy inteligentny indukcyjny zasilacz grzewczy w połączeniu z nowoczesnym zaawansowanym pomysłem automatycznego sterowania, temperaturę można regulować i monitorować.