W przeszłości jeden z naszych klientów stosował piec skrzyniowy do ogólnej obróbki cieplnej tylnego siedzenia lufy pistoletu. W temperaturze hartowania, ze względu na utlenianie i odwęglanie na powierzchni, twardość obróbki cieplnej była nierówna. Ponadto kształt tylnego siedzenia lufy pistoletu jest asymetryczny, odkształcenie hartowania jest trudne do skorygowania. Aby to zrobić, zakupili sprzęt do ogrzewania indukcyjnego z tranzystorem KQG - typu 60, stworzyliśmy specjalny czujnik do jego konstrukcji, który nie tylko zapewnia ciepło dwóch rowków blokujących w tym samym czasie, ale także skutecznie kontroluje pozycję ogrzewania, zapobiega marnowaniu cienkiej ściany otaczające miejsce zbyt problem z jakością topienia na gorąco, dla urządzeń grzewczych indukcyjnych z tranzystorem o częstotliwości pośredniej z powodzeniem zastosowanych w lokalnej obróbce cieplnej konika beczki.
1. Zasada procesu
(1) Konik lufy pistoletu zastępuje piec skrzynkowy metodą nagrzewania indukcyjnego typu tranzystorowego. Dzięki zaletom bezpieczeństwa, niezawodności i oszczędności energii indukcyjnego sprzętu grzewczego z tranzystorem IF, może on nie tylko zagwarantować wymagania twardości lokalnej obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego, ale także zapobiegać problemowi deformacji poza tolerancją.
(2) Efekt ogrzewania przedmiotu obrabianego zależy nie tylko od prądu roboczego cewki indukcyjnej, ale także jest bezpośrednio związany z kształtem cewki indukcyjnej, materiałem przedmiotu obrabianego i współczynnikiem kształtu. Problem przegrzania stopionych odpadów na obwodowej cienkiej ściance spowodowany nagrzewaniem indukcyjnym nowego sprzętu musi zostać rozwiązany dla wewnętrznego otworu tylnego siedzenia lufy względem dwóch szczelin blokujących. W tym celu zaprojektowaliśmy i wyprodukowaliśmy czujnik o kształcie przypominającym tykwę, który nie tylko zapewnia jednoczesne ogrzewanie dwóch szczelin blokujących, ale także skutecznie kontroluje pozycję grzania, aby zapobiec problemowi jakościowemu nadmiernego topnienia na gorąco na obwodowej cienkiej ściance , zapewniając w ten sposób pomyślne zastosowanie nowego sprzętu w lokalnej obróbce cieplnej tylnego siedzenia lufy.
2. Propozycja nowego procesu utwardzania indukcyjnego częstotliwością pośrednią konika lufy armaty
Aby sprostać wymaganiom oszczędzania energii i redukcji zużycia, stopniowo wycofywane są urządzenia o wysokiej częstotliwości typu lamp próżniowych, a urządzenia o średniej częstotliwości typu tranzystorowego są stosowane w lokalnej obróbce cieplnej podstawy ogona lufy, aby rozwiązać problem nierównej twardości i odkształcenie poza tolerancją ogólnej obróbki cieplnej podstawy ogona lufy przed. Nowo opracowana przez naszą firmę obróbka cieplna lufy pistoletu pompy jest trudniejsza, pierwotne zastosowanie ogólnego hartowania ogrzewania konwertera, ze względu na dekarbonizację utleniania ogrzewania pieca skrzynkowego, co powoduje nierównomierną twardość hartowania. Ponadto, ze względu na swoją asymetrię, odkształcenie obróbki cieplnej jest poważnie poza tolerancją i trudne do skorygowania. W tym celu stosujemy sprzęt indukcyjny KQG - 60 tranzystorowy do lokalnego ogrzewania lufy konika, poprzez ogrzewanie elementu do utwardzenia w symetrycznym otworze rurowym z dwoma rowkami blokującymi, rozpoczętym przy użyciu konwencjonalnych czujników do blokowania pęknięcia dołu do cienkiej ściany otaczającej spalające się odpady, aby rozwiązać ten problem, przeszliśmy specjalne czujniki projektu testowego, zapewniając, że nowy sprzęt w koniku beczki lokalna obróbka cieplna udanej aplikacji rozwiązała konik lufy nierówną twardość hartowania i problem deformacji obróbki cieplnej jako całości.
3. Analiza wykonalności nowej technologii nagrzewania indukcyjnego konika beczkowego o częstotliwości pośredniej
(1) na podstawie indukcji elektromagnetycznej, „efektu zbliżenia” i podstawowej zasady przewodzenia ciepła, lokalna obróbka cieplna indukcyjna konika beczki, obróbka cieplna może być przyjęta poprzez kontrolowanie prądu wyjściowego i czasu nagrzewania, upewnij się, że lufa symetria otworu rury konika, po dwóch szczelinach blokujących w nagrzewaniu indukcyjnym twardość hartowania wymagania dotyczące wydajności produktu: 45 ~ 50 HRC,
(2) Czujnik gniazda tylnego lufy pistoletu. Twardość miejscowej obróbki cieplnej tylnego siedzenia lufy pistoletu musi być większa niż 45 HRC. Grubość ścianki części indukcyjnej wynosi 4.5 mm, podczas gdy grubość ścian otaczających wynosi tylko 1.5 mm. W związku z tym zaprojektowaliśmy specjalny czujnik, który ma kształt tykwy butelki i WYKORZYSTUJE ogrzewanie indukcyjne łuku wewnątrz tykwy butelki do ogrzewania dwa gniazda blokujące na tylnym siedzeniu.
4. Nowy schemat procesu hartowania indukcyjnego częstotliwością pośrednią konika lufy armaty
Dzięki testom procesu obróbki cieplnej i produkcji próbnej nowy proces hartowania o częstotliwości pośredniej dla konika lufy pistoletu został ulepszony i wprowadzony w następujący sposób:
(1) Materiał tylnego siedzenia lufy pistoletu: 42CrMo.
(2) Sprzęt do hartowania indukcyjnego: sprzęt o średniej częstotliwości KQG-60.
(3) Projekt i produkcja czujnika tylnego siedzenia lufy pistoletu, ma on kształt tykwy, z ogrzewaniem indukcyjnym łuku wewnątrz tylnego siedzenia tykwy, dwoma rowkami blokującymi, przylegającymi do gniazda blokującego przy cienkiej ścianie, tylko ujście tykwy i dolna strona, z dala od rury miedzianej czujnika bez przegrzania.
(4) Moc wejściowa: 60 kVA.
(5) Wyjściowy prąd oscylacyjny: 1000A.
(6) W przypadku nagrzewania indukcyjnego temperaturę ogrzewania hartowniczego zmieniono z (860 ± 10) ℃ na (870 ± 10) ℃, aby zapewnić równomierne ogrzewanie przedmiotu obrabianego, dobrą organizację i dostosowanie parametrów technologicznych. Czas nagrzewania indukcyjnego: 15 ~ 20s.
(7) Środek chłodzący do hartowania: olej do szybkiego hartowania, aby zapewnić, że lokalna twardość hartowania indukcyjnego jest większa niż 55 HRC.
(8) Sprzęt do hartowania to piec studzienny RJJ-35 o pojemności 100 sztuk, temperaturze odpuszczania 180 ± 10 ℃ i czasie przetrzymywania 1.5 ~ 2h.
5. Porównanie nowych i starych procesów
(1) Oryginalny proces konika beczkowego przyjmuje piec skrzynkowy do ogrzewania jako całości, a na powierzchni występuje utlenianie i odwęglanie, co powoduje nierówną twardość; Od czasu przyjęcia nowej technologii lokalnej obróbki cieplnej indukcyjnej o średniej częstotliwości, testy i próby pokazują, że przedmiot obrabiany nie ma utleniania i odwęglania, a twardość jest jednolita, osiągając 45 ~ 50 HRC, co spełnia wymagania projektowe.
(2) Oryginalny proces tylnego siedzenia lufy przyjmuje piec skrzynkowy do ogrzewania jako całości. Po hartowaniu odkształcenie wynosi 0.15 ~ 0.2 mm, co utrudnia prostowanie; Od czasu przyjęcia nowego procesu lokalnej obróbki cieplnej indukowanej częstotliwością pośrednią, testy i próby produkcyjne pokazują, że lokalna obróbka cieplna przedmiotu obrabianego nie powoduje deformacji i zjawiska poza tolerancją, a wszystkie spełniają wymagania projektowe.