Części stalowe w procesie obróbki cieplnej będą deformowane z różnych przyczyn, wad hartowania, w produkcji i obróbce, części stalowe po hartowaniu najbardziej podatne na wady to deformacje, pękanie, utlenianie, dekarbonizacja, niewystarczająca twardość lub nierówne i wkrótce. W artykule przedstawiono sposoby zapobiegania i zaradzania odkształceniom hartowania i pękania elementów stalowych po obróbce cieplnej.
Na metodzie zapobiegania deformacji, pękaniu, powinniśmy opierać się na przyczynie ukierunkowanej profilaktyki i naprawy.
- Spróbuj równomiernie i prawidłowo podgrzać obrabiany przedmiot:
Gdy kształt jest złożony lub rozmiar interfejsu jest bardzo różny, często występuje odkształcenie spowodowane nierównomiernym ogrzewaniem. Dlatego przed załadunkiem obrabianego przedmiotu do pieca, gdzie nie ma potrzeby utwardzania otworu i mutacji interfejsu, należy zastosować linę azbestową do zaślepiania lub wiązania oraz innymi metodami poprawiającymi jego warunki nagrzewania. Specjalne urządzenie do hartowania może być zaprojektowane dla niektórych cienkościennych pierścieni i innych łatwo odkształcających się części. Środki te sprzyjają równomiernemu ogrzewaniu i chłodzeniu. - Prawidłowy dobór metody chłodzenia i medium chłodzącego:
W miarę możliwości należy stosować schładzanie wstępne. Przed hartowaniem przedmiotu w medium hartowniczym należy go schładzać tak wolno, jak to możliwe, aby zmniejszyć różnicę temperatur w przedmiocie obrabianym. W celu spełnienia wymagań głębokości i twardości utwardzonej warstwy w miarę możliwości stosuje się medium hartujące o powolnym chłodzeniu. Rozsądny dobór i zastosowanie procesu hartowania etapowego lub izotermicznego.
Hartowanie indukcyjne dwustanowiskowe na półwałek
- Prawidłowo dobrać sposób i kierunek ruchu hartowania zanurzenia przedmiotu obrabianego w medium hartowniczym:
Podczas hartowania należy zapewnić jak najbardziej równomierne chłodzenie i hartować kierunek najmniejszego oporu. Masowa produkcja cienkich części pierścieniowych, cienkich części płytowych, złożonego kształtu koła zębatego i przekładni zębatej stożkowej itp. W chłodzeniu swobodnym trudno jest zapewnić wymagania dotyczące dokładności wymiarowej. W tym celu można wziąć hartowanie w prasie, części w specjalnej matrycy prasy, plus pewne ciśnienie po schłodzeniu. Ponieważ kształt i wielkość części są ograniczone przez formę, możliwe jest ograniczenie deformacji części w określonym zakresie. - Terminowe i prawidłowe temperowanie:
W produkcji znaczna część obrabianego przedmiotu, nie w pękaniu hartowniczym, ale w wyniku hartowania po nieterminowym odpuszczaniu i pękaniu. Dzieje się tak dlatego, że w procesie hartowania powstają mikropęknięcia występujące w obrabianym przedmiocie pod działaniem dużych naprężeń hartowniczych, stapiania, rozszerzania, tak że jego rozmiar osiąga krytyczną wielkość pęknięcia, przez co następuje pęknięcie opóźnione. Praktyka dowiodła, że hartowanie i odpuszczanie w czasie są skutecznymi środkami zapobiegającymi pękaniu. W przypadku stali wysokowęglowych i stali stopowych wysokowęglowych o skomplikowanych kształtach szczególnie ważne jest terminowe odpuszczanie po hartowaniu.