Urządzenie do diatermii indukcyjnej jest używane głównie do ogrzewania obróbki termoplastycznej metali (kucie, wytłaczanie i walcowanie itp.) Oraz ogólnej obróbki cieplnej różnych profili. Ich konstrukcja i produkcja są w zasadzie takie same, ale mają swoje własne cechy tylko ze względu na różne materiały i parametry fizyczne oraz różne wymagania procesu ogrzewania.
Ze względu na różne wymagania procesowe, piec indukcyjny do kucia (piec diatermiczny) ma również różne formy, a większość z nich to niestandardowe produkty niestandardowe. Udział ogrzewania stałego cylindrycznego ładunku, zwłaszcza stali, jest największy, więc przykłady są przedmiotem dyskusji.
(1) Pod względem trybu ogrzewania można go podzielić na trzy typy: okresowy, sekwencyjny i ciągły:
Formuła okresowa. Umieść jeden ładunek na raz w piecu. Po podgrzaniu umieść kolejny zimny ładunek.
Sekwencyjny. W piecu znajduje się jednocześnie wiele ładunków. Kiedy nowy ładunek jest wysyłany do końca wlotowego, gorący ładunek, który spełnia wymaganą temperaturę, jest podawany na końcu wylotowym, a ogrzewanie jest przeprowadzane w określonej kolejności uderzeń.
Ciągły. Wsad przechodzi przez piec ze stałą prędkością, aby sprostać wymaganiom ogrzewania.
(2) W zależności od materiału wsadowego można go podzielić na ogrzewanie materiału niemagnetycznego i ogrzewanie materiału magnetycznego:
1) Nagrzewanie materiałów niemagnetycznych, takie jak nagrzewanie przed wytłaczaniem aluminium, nagrzewanie przed kuciem miedzi i nagrzewanie indukcyjne stali po podgrzaniu w piecu paliwowym powyżej punktu Curie itp.
2) ogrzewanie materiału magnetycznego, głównie w przypadku stopów żelaza, niklu i kobaltu, temperatura stali w punkcie Curie poniżej ogrzewania jest powszechna, na przykład niebieskie kruche wygaszanie stali, obróbka przeciwutleniająca powierzchni, wyżarzanie indukcyjne (niska temperatura) oraz odpuszczania materiałów i części maszyn.
Cały proces nagrzewania od magnetycznego do niemagnetycznego odnosi się głównie do nagrzewania stali od temperatury normalnej do temperatury kucia lub temperatury hartowania, sekcji niskotemperaturowej ogrzewanej przez sekcję pieca dużej mocy i sekcji niskotemperaturowej ogrzewanej stalą w ogrzewanie dwuczęstotliwościowe (sekcja o stosunkowo niskiej częstotliwości poniżej punktu Curie) itp.
3) Z kształtu wsadu można podzielić na przekroje cylindryczne, prostokątne, wydrążone, płytowe, listwowe, profilowe oraz inne konstrukcje i kształty.
4) Ze struktury pieca można podzielić na piec pionowy i piec poziomy, piec pionowy jest najczęściej używany do ogrzewania dużego ciężkiego ładunku, ogólnie do typu cyklu.
5) Można go podzielić na ogrzewanie o wysokiej częstotliwości, częstotliwości pośredniej i częstotliwości sieciowej ze źródła zasilania. Obecnie przeważa ogrzewanie o średniej częstotliwości. W związku z rozwojem zasilania zwiększa się pasmo częstotliwości, aby poprawić racjonalność ogrzewania, obecnie zaczęto spopularyzować zastosowanie ogrzewania elektrycznego z podwójną częstotliwością i trzema częstotliwościami.
6) Tryb ogrzewania można podzielić na ogrzewanie konwencjonalne (cewka z jednakowym zwojem) i szybkie nagrzewanie (zmienna cewka zwojowa).