W prawie wszystkich dziedzinach produkcji maszyn kucie, zwłaszcza kucie matrycowe i kucie precyzyjne, jest ważnym procesem obróbki na gorąco. Odkuwane półfabrykaty od wielu lat są wygrzewane w różnych piecach płomieniowych. Od lat pięćdziesiątych do sześćdziesiątych XX wieku technologia nagrzewania indukcyjnego rozszerzyła się z wytapiania i obróbki cieplnej na dziedzinę kucia, przynosząc rewolucyjne zmiany w przemyśle kuźniczym. Ogrzewanie indukcyjne kucia jest jednym z głównych zastosowań indukcyjnego pieca diatermicznego.
Indukcyjny piec diatermiczny ma następujące zalety w porównaniu z piecem płomieniowym:
(1) Oszczędność energii. Ogólny indukcyjny piec grzewczy o całkowitej wydajności (stal) ponad 60%, ogrzewanie lokalne, w porównaniu z innymi rodzajami pieców, efekt ogrzewania będzie bardziej oczywisty. Na przykład w latach 1980-tych w pewnym zakładzie kuto większy wał korbowy, oryginalny piec olejowy był wielokrotnie wysyłany do pieca w celu ogólnego nagrzania, a następnie indukcyjny piec ditermiczny był używany do lokalnego ogrzewania każdej sekcji kucia, a energia zużycie zostało zmniejszone o 20 ~ 30 razy.
(2) Wytwarzane produkty są dobrej jakości i jednolite. Ogrzewanie indukcyjne jest dobrej jakości ze względu na szybkie tempo nagrzewania, drobne ziarno oraz lekkie utlenianie i odwęglanie. Ze względu na łatwą do osiągnięcia mechanizację, automatyzację produkcji, dzięki czemu wydajność produktu jest stała, dobra powtarzalność. Oczywistym przykładem jest to, że w XX wieku Arsenał w Chinach importował sprzęt do szybkiego precyzyjnego kucia z zaawansowanego kraju w Europie, a druga strona zasugerowała, aby w tym samym czasie wyposażyć indukcyjny piec diatermiczny, tak aby gotowe produkty można było sfałszować w jednym czasie. Ze względu na nieznaną technologię naszym pracownikom wydawało się, że nagrzanie pieca do temperatury ponad 20 stopni jest bardzo proste. Aby uratować ograniczoną wymianę walutową, odmówili. Po powrocie do domu wyposażyli się w piec płomieniowy. Wyniki Ponieważ czas nagrzewania jest zbyt długi, utlenianie źle się pali, po kuciu trzeba nie tylko przejść przez szlifowanie i kolejną obróbkę, ale także przeprowadzić trawienie. Zwiększona ilość zarezerwowanego materiału, godzin przetwarzania i kosztów produkcji. Wydajność zaawansowanej maszyny do kucia jest mniejsza niż 1000%. Dopiero później zdaliśmy sobie sprawę z klucza do problemu i opracowaliśmy odpowiedni indukcyjny piec grzewczy, dzięki czemu mogliśmy go dobrze rozwiązać.
(3) Niska ilość przetwarzanych materiałów, oszczędność surowców; Dobra wydajność ogrzewania może poprawić żywotność formy.
(4) wysoki poziom mechanizacji i automatyzacji, mała objętość, mniejsza powierzchnia podłogi, tak łatwa na linii montażowej i automatycznej.
(5) Czysta energia, dobre warunki pracy, w zasadzie brak wysokiej temperatury i niewielkie zanieczyszczenie środowiska.
(6) Szybki start i zatrzymanie, łatwy w użyciu i konserwacji.
Według wstępnych statystyk niektórych przedsiębiorstw, ogrzewanie indukcyjne może zaoszczędzić około 70% całkowitego czasu produkcji, skala tlenków wynosi 1/2 ~ 1/4 pieca płomieniowego, żywotność matrycy można zwiększyć o 20% w kuciu matrycowym , a oszczędność metalu wynosi 10% ~ 15%.