1. Oszczędność energii w ogrzewaniu indukcyjnym
Szybkość nagrzewania indukcyjnego jest szybka, może poprawić temperaturę przejścia fazowego materiałów metalowych (50 ~ 100 ℃), przyspieszyć proces przemiany austenitu. Po hartowaniu uzyskuje się drobny kryptokrystaliczny martenzyt, a twardość powierzchni jest o 2 ~ 3 HRC wyższa niż w przypadku zwykłego hartowania. Obróbka hartowania i odpuszczania ogrzewania indukcyjnego zamiast obróbki odpuszczania w piecu skrzynkowym może zaoszczędzić 35% ~ 50%; Ogrzewanie indukcyjne zamiast nawęglania i węgloazotowania oraz innej obróbki utwardzającej powierzchnię może zaoszczędzić energię elektryczną 80% ~ 95%; Zamiast ogólnego hartowania pieca można zaoszczędzić 40% ~ 50% energii elektrycznej.
2. Oszczędność energii w hartowaniu części nagrzewania indukcyjnego
Wykorzystanie ciepła nagrzewania indukcyjnego do warstwy utwardzającej, hartowanie cieplne, gdy nie wszystkie usuwają resztki odpuszczania i wdrażania na krótkie okresy czasu, z wysoką wydajnością i oszczędnością energii, aw wielu przypadkach, takich jak stal wysokowęglowa i wysokowęglowa wysokowęglowa stal stopowa) pozwala uniknąć pękania hartowniczego, a zaletami różnych parametrów procesu może być masowa produkcja po potwierdzeniu, korzyści ekonomiczne są niezwykłe.
3. Oszczędność energii w indukcyjnych urządzeniach grzewczych
Zużycie energii elektrycznej podczas indukcyjnej obróbki cieplnej wynosi około 20% ~ 25% całkowitego zużycia energii elektrycznej przez sprzęt do obróbki cieplnej. Sprawność cieplna pieca elektrycznego powszechnie stosowanego w obróbce cieplnej w Chinach jest na ogół mniejsza niż 55%, hartowanie pieca elektrycznego typu skrzynkowego wynosi 30% ~ 40%, odpuszczanie w wysokiej temperaturze wynosi 40% ~ 50%. dla 7% ~ 15%, hartowanie pieca elektrodowego o średniej temperaturze dla 18% ~ 25%, dobrze odpuszczanie pieca dla 40% ~ 60%, dobrze odpuszczanie pieca dla 40% ~ 60%. Sprawność cieplna indukcyjnego pieca grzewczego: lampa o wysokiej częstotliwości piec wynosi 44% ~ 60%, piec średniej częstotliwości maszyny wynosi 49% ~ 69%, statyczna tyrystorowa maszyna zwrotnicowa wynosi 57% ~ 78%. Dzięki zastosowaniu wyładowania prądu stałego nagrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości do nawęglania można uzyskać warstwę nawęglania 0.35 ~ 0.45 mm , potencjał węgla powierzchniowego warstwy nawęglającej wynosi 0.9% ~ 1.05%, co może skrócić cykl produkcyjny 10 ~ 12 razy.