Nagrzewanie indukcyjne to proces wykorzystujący indukcję elektromagnetyczną do nagrzewania łożysk bez bezpośredniego kontaktu. Nagrzewanie indukcyjne ma wiele zalet w porównaniu z metodami konwencjonalnymi, takimi jak szybsze nagrzewanie, lepsza kontrola temperatury, mniejsze zużycie energii i większe bezpieczeństwo. Ogrzewanie indukcyjne jest szeroko stosowany w produkcji łożysk, ponieważ pozwala na precyzyjne i równomierne nagrzanie łożyska, ułatwiając jego osadzenie na wale oraz poprawiając jego wydajność i trwałość.
Oto niektóre zastosowania nagrzewania indukcyjnego w produkcji łożysk:
- Hartowanie indukcyjne: Jest to proces, który selektywnie utwardza powierzchnię łożyska, zwiększając jego odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową. Hartowanie indukcyjne osiąga się poprzez szybkie nagrzewanie i hartowanie pożądanych obszarów łożyska, tworząc utwardzoną warstwę na powierzchni, zachowując jednocześnie wytrzymałość rdzenia.
- Kucie indukcyjne: Można go nakładać na kute części łożysk, takie jak pierścień wewnętrzny, pierścień zewnętrzny, elementy toczne (kulki lub wałeczki stalowe) oraz koszyki łożysk.
- Wyżarzanie indukcyjne: Jest to proces zmiękczania części metalowych, takich jak koszyki łożysk, poprzez podgrzewanie ich do określonej temperatury, a następnie powolne schładzanie. Wyżarzanie indukcyjne poprawia właściwości mechaniczne i zmniejsza naprężenia części metalowych, czyniąc je bardziej plastycznymi i urabialnymi.
- Obróbka rozszerzalności cieplnej: Ogrzewanie indukcyjne można zastosować w procesie montażu termicznego części łożysk.
Kilka zdjęć nagrzewania indukcyjnego w produkcji łożysk:
