Proces wyżarzania stali nierdzewnej to obróbka cieplna, która zmienia fizyczne, a czasem chemiczne właściwości materiału, zwiększając jego plastyczność i zmniejszając twardość, czyniąc go bardziej podatnym na obróbkę. Polega na podgrzaniu materiału powyżej temperatury rekrystalizacji, utrzymaniu odpowiedniej temperatury przez odpowiedni czas, a następnie schłodzeniu.
Istnieją różne sposoby przeprowadzania procesu wyżarzania stali nierdzewnej, w zależności od rodzaju i przeznaczenia materiału. Niektóre popularne metody to:
- Pełne wyżarzanie: Ogrzewanie do temperatury między 760 a 830 °C przez 90 minut na 25 mm grubości, a następnie hartowanie w powietrzu.
- Obróbka cieplna rozpuszczająca: Podgrzanie całego elementu spawanego do temperatury w zakresie 1,025-1120°C, aby ponownie rozpuścić węgliki i szybko je schłodzić przez hartowanie w wodzie.
- Wyżarzanie podkrytyczne: Ogrzewanie do górnej części zakresu temperatur ferrytu lub całkowite wyżarzanie przez ogrzewanie powyżej temperatury krytycznej do zakresu austenitu, a następnie powolne chłodzenie.
- Wyżarzanie stali: podgrzanie jej o około 100 stopni F powyżej jej temperatury krytycznej, moczenie w tej temperaturze przez 1 godzinę na cal grubości i pozostawienie do ostygnięcia z maksymalną szybkością 70 F na godzinę.
Proces wyżarzania jest ważny, ponieważ może poprawić odporność stali nierdzewnej na korozję, właściwości mechaniczne i urabialność. Może również złagodzić wewnętrzne naprężenia, które mogą powodować pękanie lub awarię.
Wyżarzanie stali nierdzewnej przez nagrzewanie indukcyjne
Wyżarzanie indukcyjne to proces obróbki cieplnej, który wykorzystuje ogrzewanie indukcyjne do wyżarzania metali. Powoli ogrzewa metal do określonej temperatury (temperatury rekrystalizacji) przez wystarczający czas, a następnie ochładza się z odpowiednią szybkością.
Wyżarzanie indukcyjne ma kilka zalet w porównaniu z innymi metodami wyżarzania, takimi jak:
- Zapewnia precyzyjne i zlokalizowane ciepło na małych obszarach, zapewniając najwyższą dokładność i spełniając wąskie tolerancje produkcyjne.
- Zwiększa szybkość produkcji dzięki szybszym cyklom ogrzewania i zmniejsza liczbę defektów dzięki powtarzalnemu i niezawodnemu ogrzewaniu.
- Eliminuje zmienność między operatorami i między zmianami oraz zachowuje właściwości metalurgiczne poszczególnych metali.
- Jest bardziej energooszczędny i zajmuje mniej miejsca w porównaniu do piekarnika gazowego czy pieca.
Wyżarzanie indukcyjne można stosować do różnych rodzajów stali nierdzewnej, takich jak austenityczna, ferrytyczna, martenzytyczna i duplex. W zależności od rodzaju i przeznaczenia stali stosuje się różne temperatury, czasy i szybkości chłodzenia. Na przykład w przypadku obróbki cieplnej rozpuszczającej stali nierdzewnej dupleks zakres temperatur wynosi 1020-1100 ° C, a szybkość chłodzenia jest szybka dzięki hartowaniu w wodzie.
Zalety wyżarzania stali nierdzewnej przez nagrzewanie indukcyjne
Niektóre zalety wyżarzania stali nierdzewnej wg nagrzewania indukcyjnego należą:
- Spełnia wąskie tolerancje produkcyjne dzięki precyzyjnie zlokalizowanemu ogrzewaniu małych obszarów, zapewniając najwyższą dokładność i unikając przegrzania lub zniekształcenia reszty części.
- Zwiększa szybkość produkcji dzięki szybszym cyklom ogrzewania i zmniejsza liczbę defektów dzięki powtarzalnemu i niezawodnemu ogrzewaniu.
- Eliminuje zmienność od operatora do operatora i zmiany zmiany oraz zachowuje właściwości metalurgiczne poszczególnych metali.
- Jest bardziej energooszczędny i zajmuje mniej miejsca w porównaniu do piekarnika gazowego czy pieca.
- Zmniejsza utlenianie powierzchni i poprawia odporność na korozję poprzez ogrzewanie w atmosferze obojętnej lub pod powłoką ochronną.
- Rozdrabnia ziarna, łagodzi naprężenia i zmniejsza twardość, poprawiając plastyczność, urabialność i właściwości mechaniczne stali.
Ułatwia obróbkę skrawaniem i odkształcanie na zimno oraz przygotowuje konstrukcję do hartowania i odpuszczania.