Wraz z rozwojem nowej wiedzy i urządzeń możliwe jest rozszerzenie zakresu zastosowania nagrzewania indukcyjnego i zastosowanie go w dziedzinie nawęglania piecowego i innej chemicznej obróbki cieplnej.
(1) Napawanie i hartowanie indukcyjne to jedna ze skutecznych technologii rozwiązania tego problemu. Do części podlegających silnemu zużyciu, takich jak lemiesze koparek, łyżki górnicze i części kolejowe, których powierzchnia musi mieć grubą warstwę odporności na zużycie i korozję. Technologia ta jest od dawna stosowana w Rosji, na przykład do obsługi lemiesza pługa. Wraz z wprowadzeniem zasilania półprzewodnikowego, nowoczesnych systemów sterowania i nowych materiałów technologia ta stanie się bardziej atrakcyjna. Mieszanka proszku lub pasty z topnika i proszku twardego materiału jest nakładana na powierzchnię przedmiotu obrabianego i podgrzewana przez nieruchomy lub ruchomy czujnik. Najczęściej stosowane są czujniki spinki do włosów i pierścienia pionowego. Czujniki spinki do włosów są wyposażone w magnesy Ferrotron 559, które poprawiają parametry cewki i pomagają zoptymalizować rozkład energii w częściach. Oryginalna powierzchnia części jest podgrzewana przez czujnik, a materiał wierzchni topi się. Warstwa utwardzająca i osnowa są dobrze ze sobą związane, a strefa dyfuzji pomiędzy nimi jest wąska.
Temperatura topnienia powszechnie stosowanych materiałów utwardzających jest o 50 ~ 100 F niższa niż temperatura matrycy, to znaczy matryca pozostaje stała, ale może również powstać pula eutektyczna. Przy prawidłowym doborze materiałów napawanych i warunków eksploatacji, utwardzanie napawające może zwiększyć żywotność części kilkukrotnie, a nawet ponad 10-krotnie.
(2) Indukcyjne nagrzewanie indukcyjne „szczotkowe” jest również szeroko stosowane w obróbce powlekania, takiej jak wstępne podgrzewanie części przed powlekaniem, przetapianie warstwy ocynkowanej, natryskiwanie lub natryskiwanie plazmowe warstwy. Technologia indukcyjna odgrywa bardzo ważną rolę w produkcji wyrobów ze stali ocynkowanej lub ocynkowanej metodą obróbki dyfuzyjnej. Jest stosowany do wstępnego podgrzewania stali taśmowej, przetapiania, ogrzewania tygla i tak dalej. Najnowszym zastosowaniem technologii indukcyjnej w cynkowaniu ogniowym jest usuwanie nadmiaru cynku lub innych stopów z powierzchni stali metodą elektromagnetyczną na wylocie tygla. Tradycyjny proces WYKORZYSTUJE „nóż powietrzny” lub strumień o dużej prędkości, ale wadą jest to, że usuwany materiał nie może być wykończony, a powierzchnia powłoki nie jest wystarczająco gładka. W przypadku szczotki indukcyjnej siła elektromotoryczna generowana przez oddziaływanie zmiennego pola magnetycznego i prądy wirowe w powłoce powoduje przenoszenie i „podnoszenie” roztopionego metalu, a następnie „fale” metalu są usuwane nożem powietrznym.
(3) Hartowanie indukcyjne jest stosowane w dużych częściach zamiast nawęglania. Na przykład duża część wymaga, aby powierzchnia otworu wewnętrznego miała warstwę utwardzającą nawęglającą o grubości większej niż 4 mm, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i odporność na zużycie. Etapy operacji tradycyjnego procesu są następujące:
(1) nie nawęglać części w celu usunięcia wycieków.
(2) przez długi czas, aby uzyskać więcej niż 4 mm warstwy nawęglającej.
(3) Aby dokonać całkowitej transformacji struktury, do hartowania pieca stosuje się specjalny proces hartowania.
Głębokie szlifowanie w celu skorygowania zniekształceń obróbki cieplnej części.
Nowa technologia nie wymaga żadnego procesu pomocniczego, a do skanowania służy czujnik wieloobrotowy. Wymaganą twardość i głębokość warstwy utwardzającej można uzyskać po hartowaniu pierścieniem natryskowym. Cewka indukcyjna jest wyposażona w magnes kopiujący wykonany z FluxtrolA [3]. System procesu i cewki przyjmuje technologię projektowania wirtualnego prototypu, a symulacja komputerowa z powodzeniem spełniła wymagania techniczne części. Zalety nowej technologii: zmniejszenie odkształceń części, zmniejszenie ilości technologii obróbki skrawaniem, skrócenie czasu obróbki cieplnej, oszczędność energii, możliwość zastąpienia niskiej ceny stali nawęglanej. Ta technologia jest nadal w fazie testów i nie została zastosowana w Chinach.
(4) Powierzchniowa chemiczna obróbka ciekłego medium podejmowała wiele prób nawęglania gazowego ogrzewania indukcyjnego, ale nie osiągnęła efektu nawęglania pieca.Dr. Saveliy Gugel zaproponował proces obróbki w wysokiej temperaturze w ciekłym ośrodku aktywnym (LAM). W oparciu o tę wizję opatentował technologię zwaną procesem Linter. Sanova LLC badała i rozwijała technologię w teorii i praktyce. Chociaż tę technikę można wykonać za pomocą ogrzewania kontaktowego lub ogrzewania oporowego, najlepszą metodą jest ogrzewanie indukcyjne.
W przypadku ogrzewania indukcyjnego część umieszcza się w komorze obróbki z medium aktywnym na zimno, a powierzchnia jest podgrzewana przez cewkę indukcyjną. Gdy powierzchnia części osiągnie wysoką temperaturę, utworzy się warstewka pary, zmniejszając w ten sposób utratę ciepła do medium. To wrzące medium zawiera wysokie stężenie pierwiastków, które mogą przedostać się do części. Proces jest szybki i stabilny, a części można utwardzać natychmiast w tym samym ciekłym ośrodku aktywnym lub oddzielnie po obróbce. Jeśli wymagane jest odpuszczanie, części można wyjąć z komory obróbki i oddzielnie odpuszczać lub podgrzewać. Interesujące wyniki uzyskano w obróbce stopów tytanu. Na przykład za pomocą tej aparatury doświadczalnej otrzymano stopy tytanu o wysokiej twardości powierzchniowej (do 70 HRC), wysokiej odporności na zużycie i niskim współczynniku tarcia. W miarę postępu technologii nie będzie problemu z zastosowaniem jej do produkcji rzeczywistych artefaktów.
